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河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

高壓多級(jí)泵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.揚(yáng)程l 500 m以上的高壓泵均采用雙筒體結(jié)構(gòu)，外體和管路連接，內(nèi)體可抽出，維修方便。外簡(jiǎn)體中心支承，支承在底座上，因外筒內(nèi)充滿有壓液體，內(nèi)泵體剖分面的密封得到簡(jiǎn)化。

立式多級(jí)泵的產(chǎn)品特點(diǎn)與工作條件

立式多級(jí)泵是近年來應(yīng)用于工業(yè)的一種新型泵，具有高效節(jié)能，安裝維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠等特點(diǎn)。

立式多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高效節(jié)能：采用cfd計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

3、運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠：電機(jī)與泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了運(yùn)行的平穩(wěn)性，使該機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

4、不銹鋼套：軸的機(jī)封位置是相對(duì)易被銹蝕之處。直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機(jī)封密封失效。泵此處采用鑲配不銹鋼套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低運(yùn)行維護(hù)成本。

5、軸承：泵所配電機(jī)中，y(y2)280以下軸伸端軸承(包括y180以下風(fēng)葉端軸承)采用封閉式軸承，正常使用時(shí)，免電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)。

6、機(jī)封：機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封密封由o形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，提高了密封效果。

工作條件

流量：0.56～300l/s

額定壓力：0.5～1.3mpa

系統(tǒng)最0大工作壓力：≤1.6mpa

工作溫度：-15℃～+105℃

配套電機(jī)：絕緣等級(jí)：b級(jí)或f級(jí)

防護(hù)等級(jí)：ip44或ip54

環(huán)境溫度：≤+40℃

電機(jī)類型：y或y2

多級(jí)泵?安裝使用

安裝使用

本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大

2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

多級(jí)泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

(一)起動(dòng)：

警告：為了操作者的安全起見，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說明書進(jìn)行。

1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷1亡。

5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行：

1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最1高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。