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為了提高金屬零件的機械性能，如提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。常常采用淬火處理，得到的就是淬火件。      

  淬火件具有很高的強度和硬度，加工起來非常困難。常見的硬質(zhì)合金刀具加工淬火件，因其自身硬度不夠，常常出現(xiàn)加工不動或者崩刀現(xiàn)象，既降低了加工效率，又增加了刀具成本，顯然不能滿足淬火件的加工要求。而陶瓷刀具脆性較大，韌性不好，也在加工淬火件時被淘汰出局。目前廣泛使用的還是立方氮化硼刀具加工淬火件。
      華晨刀具推出的超硬立方氮化硼刀具，更在加工淬火件方面表現(xiàn)突出。整體焊接cbn刀片立方氮化硼刀具不僅徹底改善了普通立方氮化硼刀具脆性大的問題，更是賦予了刀具超高的耐磨性和紅硬性，在溫度較高的情況下，加工淬火件依然可以游刃有余。另外，華晨刀具還根據(jù)不同機床的加工特點以及加工環(huán)境的不同，還特別設(shè)計了另外兩種材質(zhì)的立方氮化硼刀具，以滿足廣大客戶的需求。三種材質(zhì)的立方氮化硼刀具加工特點略有不同，如下：      整體貫穿焊接式立方氮化硼數(shù)控車刀：適合加工淬火鋼，難切削材料 刀片夾緊方式更靈活，多刃口數(shù)量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼?zhèn)洹?/span> 在剎車盤，制動鼓，鑄鐵零件，淬硬鋼齒輪等零件時效果顯著。        復(fù)合焊接式立方氮化硼數(shù)控車刀：適合加工淬火鋼和高強度鑄鐵 ，屬于高速精加工，耐磨損性和耐崩損性均衡 ，典型應(yīng)用在加工軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯(lián)軸器，珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。       整體立方氮化硼數(shù)控車刀:適用于加工淬火鋼、高強度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強度鋼時具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥，絲杠，風(fēng)電軸承，高速鋼軋輥，石油轉(zhuǎn)桿耐磨層等數(shù)控車上應(yīng)用廣泛。        另外，該三種立方氮化硼刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。

精車加工淬火鋼選用的刀片牌號及加工參數(shù)：

淬火鋼精車加工PCBN硬車刀片HJ60：連續(xù)切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

淬火鋼精車加工復(fù)合焊接PCBN硬車刀片HJ61：連續(xù)切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

淬火鋼精車加工整體焊接PCBN硬車刀片CY6：中等斷續(xù)切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結(jié)構(gòu)。

淬火鋼精車加工復(fù)合焊接式cbn刀具HJ63：強斷續(xù)切削刀片，焊刃式結(jié)構(gòu)；抗沖擊韌性較好，適合斷續(xù)切削HRC55以上淬火鋼件。

粗車加工淬火鋼選用整體聚晶立方氮化硼刀具即可，刀片性能及運用：抗沖擊性和耐磨性的平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料            

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。