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東莞紡鏈新材料科技有限公司主營：染料，紡織印染助劑，防水劑，抗紫外線劑，軟片，硅油

用于地毯、餐桌布、沙發(fā)布、窗簾布、汽車內(nèi)飾布、戶外用品等的加工處理而得到相應的拒水、拒油、防污的效果。

[特 點]

1.防水防油防污

2.低溫125℃交聯(lián)（適用于皮革）

3.顯著的易去污效果

4.油效果（適用于餐桌布、地毯、沙發(fā)布）

5.優(yōu)異的耐水洗性能：耐水洗30次（無需添加交聯(lián)劑）

6.具有防酸防堿性能

[性 質(zhì)]                                  

1．離子性：弱陽離子

2．PH：4-5

3．外觀：淺灰色液體

[貯存穩(wěn)定性]

 5-30℃密封可穩(wěn)定存放12個月

本品在攝氏零下10℃及以下時會發(fā)生凝固現(xiàn)象, 對溫度高于攝氏40℃時會敏感

[特別提示]

1. 織物的準備：

a.為取得至佳效果, 對所要用進行加工的纖維織品進行殘存化學品的清除是必須的；

b.對磨毛、抓剪毛、刷剪毛等起毛類的加工應在整理前進行，以免降低效果。

2. 以上提供的數(shù)據(jù)和方法居于受控的本公司的實驗室工作和條件，供參考。具體須視實際使用效果和使用條件通過實驗以確認。

3M無氟防水劑拔水劑

是一種特殊無氟的碳氫樹脂，能夠顯著提水保護劑和三防保護劑在合成纖維及混紡面料上的初始及耐久性能。它尤其適合與L-22080一起使用，不僅能提高L-22080的耐久性，也能顯著改善面料的手感。單獨使用也能給予合成纖維及混紡的面料耐久的防水性能。

環(huán)境：不含有APE類的表面活性劑成分。

織物預處理：

   織物在處理前應當清洗干凈，盡可能的去除各種加工助劑殘余，如：漿料、堿、印膠等。此類物質(zhì)會影響織物在用處理時的吸收和滲透，對終的性能和耐久產(chǎn)生影響?？椢锏慕ㄗh預處理條件：PH（5.5-6.5）、堿含量（例如NaOH，0.0%-0.05%）、殘量表面活性劑量（中度泡沫）等。

應用：

通常在染整廠中使用定型機處理。普通的定型機（二輥或三輥）即可，與通常的樹脂整理方法一致。水浴溫度一般控制在15-35℃。易溶于水，尼龍塔夫或滌綸織物的壓吸率（WPU）通常在20-40%，滌/棉織物的壓吸率（WPU）通常在75-100%。由于各廠家的實際生產(chǎn)設(shè)備壓吸率不同，建議配方會有所不同，需要通過調(diào)節(jié)藥劑的濃度來校正不同的壓吸率。

   為了達到需要的潤濕和滲透效果，可以加入非再濕性有面活性劑，例如丁異醇或非再濕性有面活性劑，建議在處理難潤濕的織物時，在浴液中加入0.5-1.0g/l的非再濕性表面性劑，或10-30g/l的醇類。

日本大金防水防油劑TG-410

對棉、滌/棉、尼龍、絲綢等織物均適用，使織物具有高效、耐久拒水/拒油性能。整理效果耐水洗耐干洗，可應用于服飾、家用裝飾布用工業(yè)用布等方面。特點：良好的拒水、拒油性能；可與常用樹脂整理劑同浴使用；可噴射的方法應用于織物上；較小用量即可提供良好的整理效果；可用水稀釋；加工穩(wěn)定性好，整理后織物手感柔軟；樹脂定型的熔烘條件即可。

外 觀：   白色散乳液

日本大金防水劑TG-410防水劑〖應用技術(shù)說明〗

⑴織物預處理：

⑵日本大金防水劑TG-410防水劑整理液的準備：

上述產(chǎn)品為水系乳液，可在水中自由分散，也與常用樹脂、催化劑、整理劑相容。這些產(chǎn)品添加順序和方法會影響整理液的穩(wěn)定性。建議整理液在30-40℃之間，PH值4.0，同時加入樹脂Pcrmafresh EFR 10-30g/L，后再加日本大金防水劑，并且在加前用適當?shù)乃♂屜。苊飧邼舛认缕椿?。如PH值超過4.0，可在工作液中加入稀釋的冰醋酸。

⑶日本大金防水劑TG-410防水劑整理條件：

浸軋：浸軋后晾3-5S再進入預烘箱，以便更好滲透，達到更好效果。預烘：100℃-110℃，1-3分鐘。為了效果更好，織物預烘后含潮率不能超過30-40%，再進入焙烘，這樣可提高速度。熔烘：典型條件160-190℃，1-2分鐘。可能織物重量、烘箱不同及工廠工藝條件不同而做相應調(diào)整。干燥：聚酯纖維混紡織物的定型溫度應為160-190℃，有些織物的定型溫度在185-200℃。

日本大金防水劑TG-410防水劑〖技術(shù)舉例〗

整理液的配方（提高焙烘溫度，可適當提水效果）

⑴化纖/棉混紡織物外衣面料

日本大金防水劑410：15-50g/L；非再潤濕劑：2g/L；軋液率：60-75%

⑵聚酯纖維/尼龍織物

日本大金防水劑410：15-40g/L；軋液率：60-80%；

⑶棉裝飾織物

日本大金防水劑410：25-70g/L；軋液率：60-80%