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耐磨襯板的熱軋工藝和焊接處理

耐磨襯板是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質量還與工藝的操作方式有關，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨襯板熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

正常情況下，耐磨襯板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨襯板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優(yōu)異的品質。但是一定要注意耐磨襯板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，很多熱軋型耐磨襯板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但耐磨襯板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負影響。

除了關于耐磨襯板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應變能夠達到屈服點的數(shù)倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨襯板內部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨襯板的加工切割

現(xiàn)在耐磨襯板的應用開始變得越來越多樣化，而且它的各個方面的性能都很有針對性，產(chǎn)品綜合性價比確實很高，在具體的加工定制的時候也會很簡單，沒有很多復雜的要求，很多的廠家在具體的應用中都會使用等離子切割，而且切割以后再加工也會很方便，沒有任何的問題，具體切割的時候我們應該注意切割的細節(jié)要求，在耐磨襯板切割的時候應該注意邊緣的工整性。

我們在切割的時候需要一個慢慢的預熱的過程，之后開始慢慢進行切割，不用著急，而且確保設備各方面的運行都比較順暢，達到相應的切割溫度之后才會讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時候可能就會出現(xiàn)割不透的情況，有的時候還會影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動就可以了，切割的時候也會比較輕松簡單。

耐磨襯板廠家都會提供專業(yè)的切割技術，我們提供需要加工的尺寸和結構，廠家會加工成我們需要的產(chǎn)品，在切割的時候也應該注意安全性，做好附近的除塵工作，避免一些高溫引起的粉塵可能性，很容易最終讓我們受傷，保護環(huán)境各個方面對我們都很重要，嚴格按照要求來操作很重要。

耐磨襯板的退火工藝

耐磨襯板的制作是非常嚴格的，每一個環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴格的檢驗的，所以，耐磨襯板的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨襯板工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨襯板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于耐磨襯板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。