濾筒除塵器現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于金屬粉塵收集，切割收塵，濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。(沒(méi)有要求都按上下結(jié)構(gòu)定做）

1、濾筒安裝方便，使用維護(hù)工作量小
2、后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，性價(jià)比高，濾筒使用壽命3500小時(shí)以上
3、濾材折褶成筒狀，密度大除塵率高

    含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

     濾筒除塵器是一種工業(yè)中處理廢氣以及粉塵時(shí)常用的吸塵設(shè)備，LTMC型脈沖濾筒除塵器是一種新型高效脈沖除塵器，收塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、操作方便、清灰效果好、濾筒壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。

    工作原理：脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對(duì)噴吹管下口。

    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周?chē)諝膺M(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。

    除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。

   除塵器一般一年更換一次小配件，經(jīng)常更換的配件有布袋、濾筒、骨架、電磁脈沖閥、輸灰設(shè)備、卸料器、除塵PLC控制柜等，考慮到客戶的后期維護(hù)更方便，我公司生產(chǎn)各種型號(hào)后期更換配件，為您的二次購(gòu)買(mǎi)提供方便。原廠生產(chǎn)，保證質(zhì)量。

 除塵器的選型考慮以下因素

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定
過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15-30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6-0.8m/min；入口含塵濃度在5-15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8-1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5-2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料
,當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí),一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí),須另行選擇濾料。

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