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沖壓彎頭成形是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的無(wú)縫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使沖壓彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

對(duì)焊彎頭是彎頭眾多種類(lèi)中的一種,具有一般彎頭的性質(zhì),同時(shí)也具有自己特有的性質(zhì).下面我就為大家簡(jiǎn)單介紹一下對(duì)焊彎頭:
對(duì)焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過(guò)鍛造技術(shù)成型的彎頭,連接方法是通過(guò)彎頭與鋼管對(duì)焊,利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的,通常生產(chǎn)對(duì)焊彎 頭的方法有電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊2種方法,生產(chǎn)率很高,很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用.對(duì)焊彎頭根據(jù)生產(chǎn)的材料的不同分為碳鋼,合金鋼和不銹鋼 對(duì)焊彎頭;根據(jù)角度的不同一般分為45度對(duì)焊彎頭,90度對(duì)焊彎頭,180度對(duì)焊彎頭等.
90度對(duì)焊彎頭是利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的一類(lèi)電阻焊方法.對(duì)焊的生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因而獲得廣泛應(yīng)用.其應(yīng)用范圍可歸納如下:
(1)工件的接長(zhǎng).
(2)環(huán)形工件的對(duì)焊.
(3)部件的組焊,將簡(jiǎn)單軋制,鍛造,沖壓或機(jī)加工件對(duì)焊成復(fù)雜的零件,以降低成本.
(4)異種金屬的對(duì)焊,可以節(jié)約貴重金屬,提高產(chǎn)品性能.
大口徑對(duì)焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理,以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕,而造成彎頭使用壽命過(guò)短.

碳鋼異徑管(碳鋼大小頭)的制作
異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標(biāo)ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及客戶(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)
異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。