精車軸承刀具以車代磨GCr15軸承比陶瓷刀頭耐磨精度高
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品牌 華菱超硬
加工工況 連續(xù)加工 輕微斷續(xù) 強斷續(xù)加工
系列,規(guī)格 數(shù)控刀具 機夾刀片 刀頭,規(guī)格齊全
加工參數(shù) 線速度120m/min-150m/min ,走刀量Fr=0.10-0.12mm/r 切刀深度ap<0.3mm
是否添加冷卻液 干式切削(推薦),濕切也可
工件材料 淬火鋼 軸承鋼GCr15
工件硬度 HRC62-65
零件名稱 齒輪、滾珠絲杠、軸承 、齒套、滑套等
加工方式 粗車 半精車加工
加工部位 外圓 端面 內(nèi)孔
刀片牌號 BN-H10 BN-H21
機床類型 數(shù)控車床 立車 普車等
商品介紹

淬火后的軸承鋼硬度HRC60以上如何加工?

軸承鋼材質(zhì)及淬火后硬度介紹

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼,具有高的抗壓強度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對硫和磷控制極嚴,是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼,可做冷做模具鋼。常見的軸承鋼材料有GCr9,GCr15,GCr9SiMn,Cr4Mo4V(M50)W6Mo5Cr4V2,W9Cr4V220Mn,20NiMo12Cr2Ni4A,20Cr2Ni4A等。

軸承鋼硬料熱處理工藝:預先熱處理(球化退火)—最終熱處理(淬火+低溫回火)

球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準備。

部分軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號

淬火溫度及淬火介質(zhì)

低溫回火

硬度(HRC

GCr6

800-820

水或油

62-64

GCr9

800-830

水或油

62-64

GCr9SiMn

810-820

水或油

62-64

GCr15

820-846

62-64

GCr15SiMn

800-840

62-64

 

軸承鋼硬料淬火后加工刀具的選擇

軸承鋼硬料淬火后硬度達到HRC62-64,普通刀具很難加工,目前主要以立方氮化硼(CBN)刀具為主,其硬度僅次于金剛石刀具,是目前加工軸承鋼等硬料的理想材質(zhì),具體選擇哪些材質(zhì)請看下表格:

特性方向

刀具材質(zhì)

承受吃刀深度

推薦切削狀態(tài)

韌性(粗加工)

 

 

硬度(精加工)

BN-S20

1-10mm

斷續(xù)-連續(xù)

BN-H20

1mm

中等斷續(xù)

BN-S200

1mm

連續(xù)切削

BN-H11

1mm

連續(xù)切削

熱后硬車齒輪

的精加工

BN-H05

0.2mm

連續(xù)切削

BN-H10

0.5mm

連續(xù)-中斷續(xù)

BN-H21

0.5mm

中斷續(xù)—強斷續(xù)

BN-H05 C25(涂層CBN刀片)

0.2mm

連續(xù)切削

BN-H10 C25(涂層CBN刀片)

0.5mm

連續(xù)-中斷續(xù)

BN-H21 C25(涂層CBN刀片)

0.5mm

中斷續(xù)—強斷續(xù)

如果選擇CBN刀具加工淬火后的軸承鋼硬料,華菱超硬可根據(jù)不同工況,提供不同結(jié)構(gòu)形式的刀具材質(zhì),刀具牌號如下表:

其中BN-S20牌號和BN-S200牌號屬于整體聚晶CBN刀具,BN-H20牌號和BN-H11牌號屬于通焊型CBN刀具,剩下的則屬于復合式CBN刀具,如在刀具壽命不滿足的情況下,華菱超硬可提供涂層CBN刀片,相較于未涂層CBN刀片,刀具使用壽命至少可提高30%-50%


CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料的參數(shù)范圍推薦

采用CBN刀具加工淬火后軸承鋼硬料時,其切削速度一般為90-250m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選60-80m/min。

對于吃刀深度選擇,如果機床剛性好,華菱超硬BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作為精車余量;進給量根據(jù)粗糙度要求選擇,經(jīng)加工時適合0.1mm/r左右進給。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州華菱超硬材料有限公司
聯(lián)系賣家 吳經(jīng)理 (QQ:2375374831)
電話 ῧ῟ῦῡ-ῢῠῤῠῠῤῢ῟
手機 ῡ῟Ῠῡ῟ῡῠΰῧῨῤ
傳真 ῧ῟ῦῡ-ῠῦῥῢῡῥῥῧ
地址 河南省鄭州市
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