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目前3D打印服務(wù)在汽車制造的應(yīng)用主要分為四個(gè)方面：動(dòng)力總成、底盤系統(tǒng)、內(nèi)飾、外飾。
動(dòng)力總成
利用大型3D打印機(jī)制作概念模型和功能性原型，能夠幫助汽車設(shè)計(jì)師和工程師在產(chǎn)品研發(fā)初期，驗(yàn)證離合器以及其他發(fā)動(dòng)機(jī)部件的設(shè)計(jì)。相比傳統(tǒng)方式，3D打印服務(wù)可以大大節(jié)省設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)間，并使設(shè)計(jì)錯(cuò)誤成本小化。歐洲跑車制造商蘭博基尼利用3D打印為其跑車制作發(fā)動(dòng)機(jī)引擎管道，實(shí)現(xiàn)了在極短的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建。底盤 生產(chǎn)和組裝工具以及功能測(cè)試是兩種比較常見(jiàn)的3D打印在汽車底盤系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。蘭博基尼同樣利用工程級(jí)熱塑性塑料制作高強(qiáng)度的汽車底盤原型，并利用高性能工程塑料定制組裝工具。
外飾
汽車行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)運(yùn)用3D打印技術(shù)，包括工裝夾具、終使用部件和功能原型制作等，簡(jiǎn)化汽車外飾的生產(chǎn)周期，減輕汽車制造工具的重量，以及降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用范圍包括保險(xiǎn)杠、擋泥板、車燈和汽車徽標(biāo)等諸多汽車外飾部件。例如，3D打印已經(jīng)成為寶馬研發(fā)周期中必不可少的技術(shù)手段。其公司的工裝夾具部門利用3D打印制作的用于汽車組裝和測(cè)試的工裝夾具，通過(guò)輕量化的設(shè)計(jì)，極大程度上提高了生產(chǎn)效率。
內(nèi)飾
可以一次性打印多種具備不同機(jī)械特性的材料，這種特性被制造商廣泛應(yīng)用到汽車內(nèi)飾部件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及研發(fā)階段的評(píng)估中，包括儀表板、空調(diào)排氣扇、方向盤、汽車操縱桿等多種材料和工藝組成的零件，都可利用3D打印實(shí)現(xiàn)原型制造。相比傳統(tǒng)制造方式一方面可以降低設(shè)計(jì)成本；另一方面又可以精確還原產(chǎn)品的形狀和材料特性，從而全方面評(píng)估并迅速修改，從而加速產(chǎn)品上市時(shí)間。

手板CNC加工，作為傳統(tǒng)加工行業(yè)的巨頭，近些年來(lái)面臨到3D打印技術(shù)的不斷挑戰(zhàn)。那么到底該如何抉擇需要的加工方式呢?下面就通過(guò)對(duì)比兩種不同的加工方式的具體區(qū)別為大家提供參考。
3D打印機(jī)原理
3D打印原理是通過(guò)使用特殊材料，一層一層的”堆積”，俗稱增材制造。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)CNC加工原理是將整塊材料，削減、加工成產(chǎn)品指定形狀，又稱減材制造。
材料不同
3D打印摩托車.jpg
一般手板材料CNC都可以加工。
1、塑膠手板材料有：ABS、亞克力、PP、PC、POM、尼龍、電木等;
2、五金手板材料有：鋁、鋁鎂合金、鋁鋅合金、銅、鋼、鐵等;
目前3D打印(SLA)加工材料，光敏樹(shù)脂最為常見(jiàn)。
材料利用率不同
3D打印，由于其獨(dú)特的增材制造，所以材料利用率極高。
CNC加工，由于需要削減整塊材質(zhì)，進(jìn)而得到最終產(chǎn)品，所以CNC加工材料利用率不高。
加工對(duì)比
編程：
3D打?。鹤詭?qū)動(dòng)軟件自動(dòng)計(jì)算打印時(shí)間和耗材。
CNC加工：需要專業(yè)的編程人員和操機(jī)人員。
加工個(gè)數(shù)：
3D打?。褐灰斜P足夠，一次可打印多個(gè)零件，無(wú)需人工值守。
CNC:一次只能加工一個(gè)零件
加工時(shí)間：
3D打?。河捎?D打印一次成型，所以打印時(shí)間快。
CNC加工：編程，加工耗時(shí)比3D打印長(zhǎng)。
工藝復(fù)雜度(曲面和異性結(jié)構(gòu))
3D打?。嚎杉庸?fù)雜曲面和異性結(jié)構(gòu)的零件，一次成型
CNC加工：復(fù)雜曲面和異性結(jié)構(gòu)的零件，需分步多次編程，拆解加工。
3D打印曲面復(fù)雜體
精度和成功率不同
3D打?。核?jiàn)即所得，打印精度高，成功率高。
CNC加工：存在人為操作失誤或者夾具不良導(dǎo)致加工失敗的情況。
產(chǎn)品實(shí)用性不同
3D打印：成型產(chǎn)品存在強(qiáng)度不高，更不耐磨等缺點(diǎn)。
CNC加工：成型產(chǎn)品有強(qiáng)度高，耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
TIPS：案例故事
客戶："這是圖紙，加工出來(lái)要多少錢?"。
3D打?。?100元!"。
CNC加工："我也是100元!"。
客戶："那我要在這個(gè)零件的這個(gè)位置上加一個(gè)小手柄呢?"
3D打?。?100+20，120元!"。
CNC加工："100+200，300元!"。
補(bǔ)充:為什么CNC依然是企業(yè)首選?
在以上對(duì)比中，3D打印似乎比CNC加工更加有優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際情況下，為什么CNC加工依然是企業(yè)首選的工藝?其原因如下：
1.經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。在加工大型件和重型件的時(shí)候，CNC加工價(jià)格遠(yuǎn)比3D打印優(yōu)惠得多。
2.加工標(biāo)準(zhǔn)。CNC加工經(jīng)過(guò)了很長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，行業(yè)中早已形成了一套完整的標(biāo)準(zhǔn)，包括主軸，刀具以及控制系統(tǒng)。但3D打印目前并沒(méi)有這樣的成型標(biāo)準(zhǔn)。
3.認(rèn)識(shí)度。很多企業(yè)對(duì)于3D打印，完全處于陌生階段，由于不熟悉、不信任這門工藝，導(dǎo)致往往在面臨選擇時(shí)，會(huì)選擇自己熟悉、了解的CNC加工。

3D打印軟膠也是手板模型制作的重要方式，或者打印金屬類的設(shè)備來(lái)講，市場(chǎng)占有量是最少的，并且生產(chǎn)打印軟膠的設(shè)備廠家也非常的少。最早出現(xiàn)軟膠3d打印機(jī)廠家應(yīng)該是以色列，其次才是美國(guó)，接著是近兩年中國(guó)有生產(chǎn)設(shè)備的廠家已經(jīng)推出了可以打印軟膠的設(shè)備，那今天光速三維會(huì)從過(guò)去接觸過(guò)的這三個(gè)不同國(guó)家的設(shè)備來(lái)講講來(lái)跟大家分享一下。
3D打印軟膠市場(chǎng)占有率最高的的品牌應(yīng)該是以色列的設(shè)備，但是它們跟美國(guó)的設(shè)備有個(gè)比較共通的點(diǎn)，相對(duì)于3D打印樹(shù)脂的材料來(lái)看，3D打印軟膠最大打印尺寸都稍微偏小，如果沒(méi)有記錯(cuò)的話，美國(guó)和以色列的設(shè)備目前最大打印尺寸沒(méi)有超過(guò)400mm的，并且在顏色方面只有黑色和白色，沒(méi)有其他的顏色可以選。
打印尺寸雖小，但以色列的3D打印軟膠設(shè)備有個(gè)好處是它相對(duì)美國(guó)及中國(guó)的打印軟膠設(shè)備來(lái)說(shuō)精度是最高的，從了解到的理論數(shù)據(jù)來(lái)看，它們可以做到0.016mm的精度，但是平時(shí)我們基本上打印出來(lái)軟膠的精度是可以做到0.025mm。

3D打印手板模型音響，是家電手板常見(jiàn)類品之一，一般采用大尺寸工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)制作而成。
原材料為光敏樹(shù)脂，制作完畢后，對(duì)表面進(jìn)行打磨、噴油上色處理。
由于音箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含的部件多，不論是CNC加工還是3D打印均需拆件。
但是，3D打印具有更明顯的優(yōu)勢(shì)，比如曲面造型，手提把柄等部件使用3D打印會(huì)節(jié)省更多時(shí)間。
當(dāng)然，我們也可以采用CNC與3D打印相結(jié)合的形式來(lái)完成此手板，例如用CNC雕刻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外殼，用3D打印機(jī)制作其他復(fù)雜的小件。
深圳光速3D打印服務(wù)公司，專業(yè)的手板模型廠家，近百臺(tái)工業(yè)級(jí)大尺寸SLA光固化3D打印機(jī)提供加工服務(wù)，且擁有專業(yè)的手板模型制作工程師隊(duì)伍。能夠提供多行業(yè)的手板打印。