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核桃油加工生產(chǎn)線是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)算和產(chǎn)品定位（如冷榨、熱榨、精煉油）的不同，所需的設(shè)備組合也有很大差異。核桃榨油生產(chǎn)線通常分為壓榨工段和精煉工段，具體設(shè)備配置可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品需求調(diào)整。

核桃油加工設(shè)備工藝流行

帶殼核桃 → 去殼 → 清理篩選 → 破碎/調(diào)質(zhì) → 液壓榨油機(jī)冷榨 → 過(guò)濾 → 核桃毛油
↓（可選精煉工段）
核桃毛油 → 脫磷脫酸 → 真空干燥 → 脫色 → 脫臭 → 成品核桃油 → 灌裝

預(yù)處理工段：

篩選機(jī)：去除核桃原料中的大小雜質(zhì)，如樹(shù)葉、沙石、灰塵等。通常使用振動(dòng)篩或旋轉(zhuǎn)篩。
磁選器：去除鐵釘、螺絲等金屬雜質(zhì)，防止損壞后續(xù)的破碎和壓榨設(shè)備。
剝殼與殼仁分離設(shè)備（可選但重要）：核桃殼會(huì)影響出油率和油質(zhì)（產(chǎn)生澀味）。該設(shè)備通過(guò)撞擊、擠壓等方式破殼，并通過(guò)風(fēng)力或比重將殼與仁分離開(kāi)。對(duì)于追求高品質(zhì)的企業(yè)，建議使用。

壓榨工段：

螺旋榨油機(jī)：可冷榨也能熱榨。冷榨時(shí)溫度≤60℃，能保留核桃油天然維生素 E、不飽和脂肪酸（如 Omega-3/6）等營(yíng)養(yǎng)成分，出油率可達(dá) 65%-70%。熱榨時(shí)出油率會(huì)更高些，其工作原理是通過(guò)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料在榨膛內(nèi)前進(jìn)，同時(shí)由于榨膛內(nèi)徑逐漸變小，對(duì)物料產(chǎn)生擠壓，使油脂從油料中擠出。螺旋榨油機(jī)自動(dòng)化程度高、效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn) 。

液壓榨油機(jī)：屬于靜態(tài)壓榨，壓榨過(guò)程中榨膛內(nèi)溫度低。制取的油品沉淀少、濃香清亮、耐儲(chǔ)存，油品質(zhì)量較好，適合小批量搞端油生產(chǎn)。工作時(shí)，利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力，對(duì)核桃仁進(jìn)行擠壓出油。相比螺旋榨油機(jī)，其具有節(jié)能、省工、維護(hù)便捷等優(yōu)勢(shì)。

精煉工段：

脫膠：去除磷脂和膠質(zhì)。
脫酸：去除游離脂肪酸，降低酸價(jià)。
脫色：使用白土吸附色素，使油色更清亮。
脫臭：高溫高真空下除去油中的異味物質(zhì)和揮發(fā)物。

加工生產(chǎn)核桃油廠全套機(jī)器,大型連續(xù)式精煉設(shè)備,志乾榨油機(jī)煉油機(jī)

加工生產(chǎn)核桃油廠全套機(jī)器,大型連續(xù)式精煉設(shè)備,志乾榨油機(jī)煉油機(jī)