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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

床身基準(zhǔn)導(dǎo)軌的精度要求

1、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。

2、床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度。

3、床身導(dǎo)軌之間的平行度。

機床維修伴隨著各行業(yè)對機加工產(chǎn)品要求的不斷提高和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床以其、高速率和低勞動強度等諸多普通機床無法比擬的優(yōu)勢，成為當(dāng)今制造業(yè)的主流加工設(shè)備。在機床導(dǎo)軌的磨削的檢驗中，全部精度檢測都是圍繞以上三項精度進行，盡量減小檢測中的誤差，以保障導(dǎo)軌的磨削精度。導(dǎo)軌加工或修理，主要用四種工藝：機加、噴涂、貼塑、注塑。專業(yè)的數(shù)控測試實驗臺，可以為您量身制定培訓(xùn)方案，并且能夠為您快速判斷出系統(tǒng)部件的故障，提高維修速率。就目前情況而言，一個企業(yè)設(shè)備數(shù)控化程度的高低直接影響到了它的生存。那些擁有大量普通機床的工廠，正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。這些廠家效益不好的主要原因，一方面是大量普通機床閑置造成浪費，另一方面是沒有足夠的資金購買新的數(shù)控設(shè)備。因此，投入較少的資金，把原有普通機床進行自動化升級改造，使之變成數(shù)控機床，就成了解決這一問題的較好辦法。

龍門刨改造工作臺

工作臺低速改造

工作臺低速改造的方式很多，例如將原刨床減速箱更換為刨銑兩用減速箱，或在主電機前端聯(lián)軸器處加鏈輪或帶輪，用一套減速機構(gòu)拖動等方法。前者成本較高，后者若用鏈輪傳動則刨銑轉(zhuǎn)換不便，用皮帶傳動則力量不穩(wěn)。實際改造中，我們采取在主電機尾端引出一根軸，增加拖動機構(gòu)，并用牙嵌式電磁離合器來進行結(jié)合和分離主電機與拖動機構(gòu)，來實現(xiàn)刨、銑的轉(zhuǎn)換。60KW直流電機啟動時，電磁離合器分離，工作臺處于刨速度；變頻電機啟動時，電磁離合器結(jié)合，工作臺處于銑削工作速度，主電機僅作為一個傳動過渡軸使用。

延長軸與尾部電機軸過渡配合安裝，并用2-φ16直銷加2-M12螺釘聯(lián)接鎖緊，在低速、小沖擊的銑削時，2-φ16直銷及2-M12螺釘完全可以承受拉動工作臺所需的剪切力。延長軸鎖緊后，其圓跳動不大于0.02mm。由于很多主電機使用年限較長，部分電機會有軸向2-5mm竄動，為此，我們選用能自動消除軸向竄動的內(nèi)外齒聯(lián)軸器，外齒固定于延長軸上，內(nèi)齒在減速機軸上用軸承將軸向牢牢定位，保證在刨工作時不會使離合器意外結(jié)合。

拖動用的變頻電機50Hz時轉(zhuǎn)速1000r/min，經(jīng)1：121的減速后，工作臺速度為80/121=0.661m/min，因變頻電機采用矢量變頻器控制，調(diào)速范圍可達1：20，則工作臺的可調(diào)速度范圍為0.03-0.66m/min()和0.015-0.033m/min(低檔)，即工作臺銑削進給速度范圍為0.015-0.66m/min，完全滿足各種銑削速度要求。

數(shù)控機床設(shè)備調(diào)劑過程中如何避免碰撞檢測

數(shù)控金屬加工機床使用商業(yè)閉環(huán)反饋控制軸運動。在一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，控制意識到該軸的實際位置的時刻。適當(dāng)?shù)目刂瞥绦?，這將減少事故的可能性，但它仍然是由操作員和程序員必須確保機器在一個安全的方式運行。然而，在2000年和2010年，加工軟件已迅速成熟，它不再是罕見的對整個機床的信封（包括所有的軸、主軸、夾頭、炮塔、刀柄、尾座、夾具，夾具，和）是^建模與三維實體模型，使軟件相當(dāng)準(zhǔn)確地預(yù)測是否一個周期將崩潰。雖然這樣的模擬是不是新的，它的準(zhǔn)確性和市場滲透是因為計算的進步大大改變。