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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具工藝優(yōu)勢及過程

滾塑模具工藝優(yōu)勢

1、 滾塑模具成本投入低

2、 滾塑機械較之其他塑料成型機械如注塑機、吹塑機投資少；

3、 適用同時生產多種類型產品；

4、 滾塑模具制品表面平直，壁厚均勻；

5、 滾塑模具適用于大型中空制品；

6、 滾塑模具制品無壓成型；不易發(fā)生變形；

基本工藝過程包括以下步驟

1． 將一定量的塑料粉倒入模具內；

2． 模具合并，螺絲或者夾具固定；

3． 加熱模具并使之在烘箱內沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉；

4． 模具內物料在重力和熱力的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內表面上，從而形成所需要的形狀；

5． 冷卻模具；

6． 打開模具，拿出成品；

什么是滾塑？

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法；

適合成型形狀簡單或復雜的制品以及復合制品；

滾塑模具在成本方面有什么優(yōu)勢？

 滾塑又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置，在使用技術方面擁有很明顯的優(yōu)勢。

 當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑模具工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑模具工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。滾塑模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

滾塑模具

 由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法

3  安全性能要求

3.1  額定容量應控制在燃油箱大液體容量的95％，額定容量在95L以上的箱必須配備安全閥裝置。安全閥裝置可附屬于油箱，也可以在附件系統(tǒng)中。當箱遇火災時，此裝置可防止油箱因內部壓力升高導致箱體破裂。

3.2   配備燃油蒸發(fā)排放系統(tǒng)的油箱必須有一個排氣口，此排氣口應在油箱充滿時位于油面的上方，保證蒸發(fā)排放物能隨時排出油箱。

3.3  燃油箱蓋的密封性

柴油箱蓋的大泄漏量不得大于30g／min；油箱蓋不允許泄漏。

3.4  安全閥開啟壓力

裝有安全閥裝置的燃油箱，安全閥的開啟壓力為35～50kPa，安全閥開啟后，燃油箱內壓力不得比安全閥開啟壓力高出5kPa以上。

3.5  燃油箱的振動耐久性

燃油箱按4.3進行試驗，不允許燃油箱有泄漏現(xiàn)象。

3.6  金屬燃油箱的耐壓性能

金屬燃油箱按4.4進行試驗，不允許出現(xiàn)泄漏、開裂現(xiàn)象。

3.7  塑料燃油箱的耐壓性能

塑料燃油箱按4.5進行試驗，不允許出現(xiàn)泄漏、開裂現(xiàn)象，但可以有變形。

3.8  塑料燃油箱的低溫耐沖擊性

塑料燃油箱按4.6進行試驗，不允許燃油箱有泄漏現(xiàn)象。

3.9  塑料燃油箱耐熱性

塑料燃油箱按4.7進行試驗，不允許燃油箱有泄漏現(xiàn)象。

3.10  塑料燃油箱的耐火性

   塑料燃油箱按4.8進行試驗，不允許有泄漏現(xiàn)象。