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熱處理，鎂合金在變形加工前要進(jìn)行均質(zhì)化處理，內(nèi)應(yīng)力，便于加工。變形后有的則需要通過熱處理進(jìn)行固溶強(qiáng)化，有的則是因?yàn)榛瘜W(xué)成分的原因不可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。

低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。

鈦合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀頭管溝磨損是后邊和前邊在沿切削深層方位上的部分磨損，它通常是因?yàn)樵缙诩庸ち粲械挠驳谆瘜铀鶎?dǎo)致的。
刀具與鋼件原材料在加工溫度超出800℃的化學(xué)變化和外擴(kuò)散，都是產(chǎn)生管溝磨損的緣故之一。
由于在加工全過程中，鋼件的鈦分子結(jié)構(gòu)在刀頭的前邊堆積，在髙壓高溫下“電焊焊接”到刃口上，產(chǎn)生積屑。
當(dāng)積屑從刃口上脫離時(shí)，將刀頭的鎢鋼鍍層帶去，因而，鈦合金加工必須獨(dú)特的刀頭原材料和幾何圖形樣子。
鈦合金的一些物理學(xué)物理性能給切削加工產(chǎn)生了很大難度系數(shù)。
鈦合金切削時(shí)形變指數(shù)小，促使切削在前刀表面滾動(dòng)摩擦路途擴(kuò)大，加快刀具磨損。
鈦合金傳熱系數(shù)小，切削時(shí)造成的發(fā)熱量不容易傳來，集中化在切削刃周邊的小范圍之內(nèi)。
鈦合金彈性模具小，加工時(shí)在軸向力的功效下非常容易造成彎折形變，造成震動(dòng)，增加刀具磨損并危害零件的精密度。
因?yàn)殁伜辖饘?duì)刀具原材料的有機(jī)化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和企業(yè)總面積上切削力大的標(biāo)準(zhǔn)下，刀具非常容易造成粘接磨損。
（4）鈦合金的有機(jī)化學(xué)特性挺大：高溫下，鈦合金非常容易與刀具原材料起反映加快了月牙形洼的產(chǎn)生。
可是鈦合金的切削全過程大部分是在高溫下開展的。
當(dāng)切削溫度高到一定的水平時(shí)，氣體中的氮氧等分子結(jié)構(gòu)與鈦原材料可以非常容易地造成氧化作用，造成轉(zhuǎn)化成了一種脆硬外皮。
并且在鈦原材料的切削全過程中鋼件的已加工表層所產(chǎn)生的塑性形變?cè)斐闪死溆矤顩r的造成，在鋼件原材料的已加工表層產(chǎn)生硬底化狀況。
這種狀況都可以促使刀具的磨損加重、鈦原材料的疲勞極限遭受減少。
液態(tài)氮水冷卻選用液態(tài)氮使鋼件、刀具或切削區(qū)處在超低溫水冷卻情況開展切削加工，是現(xiàn)階段關(guān)鍵的超低溫加工方式。

變形鎂合金主要用來生產(chǎn)鎂合金板、擠壓件、鍛件等，主要用于結(jié)構(gòu)件。變形鎂合金的力學(xué)性能與加工工藝、熱處理狀態(tài)等關(guān)系很大的，變形鎂合金，一般通過熔鑄以后取得坯料，將坯料通過擠壓、軋制、鍛造等工藝，進(jìn)行變形而獲得的型材、管材、板材和零件，因而取名變形鎂合金。