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不銹鋼焊管與無縫管的區(qū)別

不銹鋼焊管：以鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式不同可分成直縫焊管和螺旋焊管。無縫管：采用的是圓鋼穿孔作為管胚為原料，通過冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產(chǎn)工藝制作而成。

不銹鋼焊管：有縫管是通過的冷軋板制成。這些冷軋板通常的壁厚差為0.002英寸。鋼板被剪成πd的寬度，其中d為管道的外徑。有縫管壁厚的公差很小，并且整個圓周的壁厚非常均一。鋼管精度高，壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺、能做薄壁管。

金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關

金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關。經(jīng)退火處理的有縫不銹鋼管及無縫不銹鋼管晶粒大小一樣。如果有縫管采用冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小于被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。管道強度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質(zhì)上強度一致。

經(jīng)過拉力測試和三維震動測試，有縫不銹鋼管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠離焊接點或受熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫處雜質(zhì)較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好于其它部位。然而ASME則認為有縫不銹鋼管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集早于當今使用的已改善的焊接設備。

ASMEBPE表面處理狀態(tài)分為機械拋光和電拋光

根據(jù) ASME BPE 的標準，鋼管的表面應該根據(jù)客戶的不同要求實行不同的拋光處理。其表面處理狀態(tài)分為機械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內(nèi)表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內(nèi)，ASME BPE 沒有規(guī)定外表面的光潔度，但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質(zhì)覆蓋，則鋼管保持未拋光狀態(tài)。一些客戶要求，特別是針對水的生產(chǎn)線，必須使用電拋光鋼管，其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態(tài)，其中 SF4 是使用為廣泛的表面片理狀態(tài)，此狀態(tài)的內(nèi)表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內(nèi)。