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金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關(guān)

金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關(guān)。經(jīng)退火處理的有縫不銹鋼管及無縫不銹鋼管晶粒大小一樣。如果有縫管采用冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小于被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。管道強(qiáng)度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質(zhì)上強(qiáng)度一致。

經(jīng)過拉力測試和三維震動測試，有縫不銹鋼管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)或受熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫處雜質(zhì)較少且氮含量稍高，因而焊接處的強(qiáng)度更好于其它部位。然而ASME則認(rèn)為有縫不銹鋼管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集早于當(dāng)今使用的已改善的焊接設(shè)備。

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道宜采用不銹鋼材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質(zhì)，水應(yīng)當(dāng)無毒、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼材料，ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼，并且內(nèi)外達(dá)到一定拋光度要求，使用自動焊接機(jī)焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區(qū)別為：

304 的碳含量小于 0.08%，鉻含量為 18% ～ 20%，鎳含量為 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理；但對于壁厚大于 6 mm 的管道，需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。

吹掃和檢驗

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時間一般為 24 小時。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺粒子計數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。