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Goodrive600系列變頻器實現(xiàn)了同步電機驅(qū)動與異步電機驅(qū)動的一體化，集成轉(zhuǎn)矩控制、速度控制和位置控制，是具有優(yōu)異控制性能的驅(qū)動器。產(chǎn)品采用技術(shù)的矢量控制技術(shù)和的電機控制專用數(shù)字處理器，同時強化產(chǎn)品的可靠性和環(huán)境的適應性以及客戶化和行業(yè)化的設(shè)計，功率密度高、通訊組網(wǎng)靈活、可拓展性強，功能更優(yōu)化，應用更靈活。直流制動電壓值，實質(zhì)是在設(shè)定制動轉(zhuǎn)矩的大小，顯然拖動系統(tǒng)慣性越大，直流制動電壓值該相應大些，一般直流電壓在15-20%左右的變頻器額定輸出電壓約為60-80V，有的用制動電流的百分值;直流制動時間， 即是向定子繞組通入直流電流的時間，它應比實際需要的停機時間略長一些;直流制動起始頻率，當變頻器的工作頻率下降到多大時開始由能耗制動轉(zhuǎn)為直流制動，這與負載對制動時間的要求有關(guān)，若并無嚴格要求情況下，直流制動起始頻率盡可能設(shè)定得小一些;

并軸機由漿軸架和機頭組成，要求張力控制裝置能自動保持各漿軸經(jīng)絲的退繞張力恒定、均勻，機頭的卷繞機構(gòu)以恒速度進行經(jīng)絲卷繞。并軸機將幾個盤頭上的紗線合并卷繞到最終所需的織軸上，并控制所需織軸的大小。該工藝有三個關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：裝有盤頭的盤頭架、分紗筘和將紗線卷繞至織軸的整經(jīng)機。目前蘇州某并軸機客戶現(xiàn)場使用的都是老式的并軸控制方式，速度慢、性能低、老式并軸采用磁粉或皮帶盤聲音大導致開機生產(chǎn)時車間很吵，有損身心健康，由此客戶希望并軸機速度能大幅提升，提高產(chǎn)量和性能，以期帶來更大的效益。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元等組成。

變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。三相380V電網(wǎng)電壓從變頻器的L1， L2， L3輸入端輸入后，首先要經(jīng)過變頻器的整流橋整流，后經(jīng)過電容的濾波，輸出一大約530V左右的直流電壓(這530V也就是我們常用來判斷變頻器整流部分好壞的最常測試點，當然整流橋最初是要經(jīng)過斷電測試的)然后經(jīng)過逆變電路，通過控制逆變電路的通斷來輸出我們想要的合適頻率的電壓(變頻器能變頻最主要的就是控制逆變電路的關(guān)斷來控制輸出頻率)，變頻器故障有無數(shù)種，好在現(xiàn)在變頻器都趨于智能化，一般的故障它自己都能檢測，并在控制面版上顯示出其代碼，用戶只需查一下用戶手冊就能初步判斷其故障原因。但有時，變頻器在運行中或啟動時或加負載時，突然指示燈不亮，風扇不轉(zhuǎn)，無輸出。這時我們初學者就不知該怎辦了。其實很簡單的，我們只要把變頻器的電源斷了