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管徑的確定:取決于流量要求

管徑的確定：取決于流量要求。流量一般為生產任務所決定，所以關鍵在于選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動力就大，操作費隨之增加；反之，流速選得太小，操作費可以相應減小，但管徑增大，管路的基建費隨之增加。所以當流體以大流量在長距離的管路中輸送時，需根據具體情況在操作費與基建費之間通過經濟權衡來確定適宜的流速。

制藥用水系統(tǒng)連接的方式與連接質量的好壞

在制藥用水系統(tǒng)中，管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接，以及管道與各種閥門的連接，是系統(tǒng)安裝過程中的一個及其重要的環(huán)節(jié)。這些連接的方式與連接質量的好壞，直接影響到工藝用水系統(tǒng)的運行和將來生產出來藥品的質量。連接方式

⑴ 焊接：的連接方式，特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式多采用惰性氣體保護焊接TIG，如氣保護焊，氮氣保護焊。一般可分為：手工焊接和自動軌跡焊接。

⑵ 快裝卡箍衛(wèi)生連接：一些與設備連接的接口處，為了方便以后的維修拆卸和安裝。適用于經常需要拆卸的地方。

注：因為快裝連接存在著一個明晰的縫隙（墊片），可能造成雜質和微生物的滯留，因此，原則上應該盡量采用以焊接為主，快裝卡箍連接為輔。

吹掃和檢驗

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時間一般為 24 小時。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺微量水份分析儀，分別設在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺粒子計數器分別設在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數，管道末端大于 3.5um 的粒子數比管道始端的粒子數增量每升不多于 3.5 粒為合格。