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設(shè)備特點：
1，單機可兼容兩種不同規(guī)格 PCB 同時生產(chǎn)，但在耗電量，廢棄排放量，氮耗量和空間使用上將會大大減低
2， 獨立式冷卻結(jié)構(gòu)，助焊劑回收更徹底，保養(yǎng)更省時
3， 超強芯控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)更高的穩(wěn)定性和可靠性
工藝要求：SMT 回流焊通常采用空氣或氮氣作為工藝氣體進行強制對流加熱，典型的無鉛工藝曲線包括四個階段: 預熱、保溫、回流和冷卻。要得到精確的溫度曲線, 各加熱區(qū)溫度設(shè)置、傳送速度、冷卻速度甚至風扇速度等參數(shù)都必

須充分考慮，才可得到滿意的、可重復的結(jié)果。無鉛焊工藝現(xiàn)在面臨的唯一問題是：回流溫度越高，回流溫度與元件可承受的最高溫度的差就越小，導致工藝窗口比共晶焊工藝縮小。
特別對應(yīng) 0201、0402 及SMD 超小零件細間距無鉛回流焊接。三焊接區(qū)設(shè)計，最高溫度達 350℃。
十六組溫區(qū)獨立控制，可通過調(diào)節(jié)設(shè)定溫度、傳送速度、風速等變量，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換無數(shù)種無鉛制程溫度曲線，對應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
平穩(wěn)傳送系統(tǒng)：可單獨選擇網(wǎng)帶傳送或?qū)к夋湕l傳送及網(wǎng)鏈同步并行三種靈活傳送方式，充分滿足客戶無鉛生產(chǎn)之個性化需求。
可靠電控系統(tǒng)：可單獨選擇電腦控制或觸摸屏控制及電腦和觸摸屏雙控制系統(tǒng)，徹底解決電腦死機和操作維護之后顧之憂。
安全省電：整機正常無鉛焊接運行功率小于 15KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 8 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 350℃.
---Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
 
 

型號 /Model			EW-860MC-II
加熱部分參數(shù) /Heating part parameter
加熱區(qū)數(shù)量 /Heating zone			8upper,8 cover
加熱形式/ Heating method Number of oven convection motors			Forced Hot air convection
冷卻區(qū)數(shù)量 /Cooling zone			2 個強制冷卻溫區(qū)
送輸部分參數(shù) /Conveyor parameter
單軌PCB 最大寬度 /Heated Board width	320mm
網(wǎng)傳送 /Mesh belt conveyor	YES
鏈傳送 /Chain-driven pin conveyor	YES
網(wǎng)帶寬/Mesh belt width	800mm
可調(diào)導軌最大寬度/Pin conveyor Max.width	兩條線同時使用最大寬度可達 250mm、單條使用最大寬度可達 500mm
自動調(diào)寬/Auto Adjust pin conveyor	Optional
自動加油/Automatic chain lubrication	Optional
傳送速度/Conveyor speed	200～1800mm/min
控制部分參數(shù) /Controlling parameter
電源 /Power supply		5 線 3 相 380V 50/60Hz

 

啟動功率 /Power of start up	64KW
正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation	Approx.10-15KW
升溫時間 /Warm-up time	約 20min
溫度控制范圍 /Range of temperature control	室溫-350℃/Room Temperature-350℃
Profiling/Thermocouple channels	3
溫度控制方式 /Temperature control	PLC+PID+SSR
溫度控制精度 /Precision of temperature control	± 1℃
PCB 板溫度分布偏差 /Temperature distributing error	± 2℃
控制方式 /Control fashion	PC controller
異常警報 /Trouble alarm	溫度異常（恒溫后超高溫或超低溫）
掉板警報 /Board drop alarm	選配項 /Option
機體參數(shù) /Machine size&weight
重量 /Weight		Approx.2300kg
外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm)		5200×1450×1640

 

技術(shù)項目	EW-860MC-II		特點說明
PCB 板要求
基板尺寸	導軌式兩條線同時使用最大寬度可達 320mm、單條使用最大寬度可達 600mm，網(wǎng)帶 800mm
PCB 板上元件高度限制	上 8mm,下 8mm
加熱特性
加熱 ZONE 數(shù)	上 8 下 8	CASIO 指定使用
冷卻區(qū)數(shù)	復式強制風冷	在不開制冷，僅用空氣冷卻時，PCB（PC 主板）在出口溫度≤70℃
升溫時間	從常溫到溫度平衡的開始時間：約 20min
升溫順序	從中間向兩邊逐個升溫，節(jié)約電能或時間 1/3		其他品牌是從頭至尾逐個升溫，因兩頭有抽風口，熱量損失   大
溫度曲線轉(zhuǎn)換時間	＜15min（溫度調(diào)整幅差值＜100℃）
加熱區(qū)溫度控制精度	±1℃（0.1 秒采集樣）→		三焊接熱循環(huán)
基板內(nèi)溫度偏差	±3℃

 

空載→滿載（或道向）熱平衡   回復時間	≤25 秒
溫區(qū)獨立關(guān)閉功能	各個獨立控溫區(qū)均可在電腦上獨立關(guān)閉，當下層溫區(qū)送風及發(fā)熱全部關(guān)閉時，可在 PCB 的正反兩面產(chǎn)生   最大溫差值
加熱部件
熱風馬達	進口高溫長軸馬達，轉(zhuǎn)速 2800rpm	★3 年包換部件
加熱元件	復式 H 制長壽命繞線式發(fā)熱器，熱效率及靈敏   度高	★3 年包換部件，繞線式發(fā)熱器直接將熱量傳遞給加熱介質(zhì)   －空氣，避免了棒式或板式發(fā)熱器熱量潛后的缺點
風道結(jié)構(gòu)	三焊區(qū)運風結(jié)構(gòu)，高效增壓風道，提供充足的循環(huán)風量，各溫區(qū)不串溫，加熱效率極高，PCB 上下面溫差可達 60 度	引進德國無鉛技術(shù)
抽風系統(tǒng)	最新設(shè)計強制抽風裝置，確保助焊劑蒸氣不外泄
傳動部件
CV 速度設(shè)定最小單位范圍	最小單位 0.01m/min,0-2m/min
CV 速度偏差范圍	電腦閉環(huán)控制±2% 以內(nèi)
運輸馬達	120W 加強型東川傳輸馬達	日本東川馬達配臺達變頻器控制速度，平穩(wěn)可靠
機體結(jié)構(gòu)
機架結(jié)構(gòu)	整體框架焊接結(jié)構(gòu)，堅固耐用
門結(jié)構(gòu)	均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，提供最大的維護空間
上爐體開啟方式	雙電動絲桿頂升，具自領(lǐng)功能，安全可靠
電器及控制功能
控制主機	工業(yè)電腦＋西門子PLC
控制界面	正版 WindowsXP，中英文在線自由切換
設(shè)備及人員安全	設(shè)斷電保護器
溫度過高或過低報警功能
雙溫度傳感器，雙安全控制系   統(tǒng)	獨立于主控系統(tǒng)外的微電腦監(jiān)測系統(tǒng)，其有效作用僅限于高溫狀態(tài)（如 400℃），當高溫出現(xiàn)時，其自動   切斷主電源
電器可靠性	全進口元件