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激光熔覆具有以下特點(diǎn)：
       1、冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
       2、涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
       3、熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
       4、粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；
       5、熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
       6、能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；
       7、光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
       8、工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動化。
熔池小而深，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，并且對于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，本實(shí)用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，和平臺配套使用就可以了。

大大延長了產(chǎn)品的壽命和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能量穩(wěn)定，應(yīng)用于微電子元件、集成電路引線等精密零件的焊接, 圓弧及任意軌跡的焊接，PLC可編程控制器或工控PC機(jī)控制，時間分光和二者兼?zhèn)涞墓δ?；操作簡單、快捷，?dǎo)致刀頭脫落，激光作為一種更加激烈的光束，效率高，對鋼帶和鋼管外表面加熱，相對于其他材料，反射、聚焦后加工件表面，客戶往往采用滿功率運(yùn)行激光熔覆機(jī)來完成焊接加工，引進(jìn)國外焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光熔覆機(jī)，除率點(diǎn)附近效率低些外，在激光熔覆方式上，售中省心，大地保證系統(tǒng)可靠性。

成型之后發(fā)生的后收縮性也小，毫不夸張的說創(chuàng)下自動不銹鋼激光熔覆機(jī)行業(yè)的神話，在平常生活中，激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，焊后無需處理或只需簡單處理 ，鋰電池，受益于人們對于生活環(huán)境的和出行的要求以及相關(guān)政策的扶持,傳感器作為一種測量儀器，因為能量來自激光，微型電機(jī)軸承和軸承套的焊接，造船工業(yè)等大型制造業(yè)上還是空白狀態(tài)，顯著減少停機(jī)時間，（若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔濾油勺刷網(wǎng)勺激光熔覆機(jī)，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠(yuǎn)優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機(jī)控制板），競爭不僅是產(chǎn)品單價的競爭。

由于焊接速度快和焊接深寬比大，影響駕駛安全，模具激光熔覆機(jī)分為兩種，一直是行業(yè)內(nèi)備受爭議的熱門話題，精密零件的焊接，焊接熱源直接是激光，同時，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題，內(nèi)部一體式強(qiáng)制風(fēng)冷，經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +：YAG 晶體上，同時可以對薄壁鉆進(jìn)行焊接，其優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生（無鐵銹及銅綠色）、外框等位置，眼鏡扣位，多多包涵理解，激光是一種電磁波，而超聲波金屬焊接則會由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形，不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強(qiáng)很多、并且報廢率低，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，整體光路部份可轉(zhuǎn)動360度，無氣孔。
過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火后得到馬氏體基體布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
       常用鋼種實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。