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氬氣流量是影響保護效果的另一個重要參數(shù)。氬氣流量一般以4— 5L/mm為適宜。流量過小  ,保護氣流排除 圍空氣的能力弱,保護效果差,流量過   ,保護氣流會發(fā)生不規(guī)則流動,易卷入空氣,也使保護效果惡化且浪費氣體。

噴嘴形狀與孔徑:當流量一定  ,噴嘴形狀和孔徑也有個合適的范圍問題,噴嘴形狀有圓柱形,收斂形和擴張形三種;圓柱形的保護效果好,應用廣泛。

焊接電流:焊接電流也是主要工藝參數(shù),它不僅要考慮母材性質(zhì)及厚度,坡口形式而且要考慮鎢極直徑及其冷卻方式,電流種類及極性,氣體流量等,電流過小,容易產(chǎn)生未焊透;電流過 ,易引起咬邊或燒穿。

電弧電壓:電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴 工件距離。起弧前測出鎢極末端到工件的距離;相當于電弧長度。在實際工作 ,調(diào)好鎢極伸出長度后,一般控制噴嘴 工件的距離,b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法

c)坡口清理同氬弧焊工藝方法

d)材料、焊接材料

手工電弧焊采用的焊接材料,可選擇與母材化學成分相近,抗拉強度相等,選擇焊接材料符合GB/T5  7—85《碳鋼焊條》的規(guī)定,本工程采用E43 5 ?3.2、?4.0焊條。

e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則

焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很 ,電流太小  ,溶渣鐵水分不開,電弧不穩(wěn)定,焊縫成形窄而高,容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢,生產(chǎn)率低,電流過   飛濺 ,溶渣覆蓋不均勻,焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落,焊縫過熱變脆,容易產(chǎn)生咬邊,裂紡、氣孔、熔深過 ,易燒穿。

焊接電流的選擇,主要決定于焊條的類型,焊件材質(zhì),焊條直徑、焊件厚度、接頭形式,焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條  ,焊接電流 小與焊條直徑的關(guān)系為: I=(35—55)d,式 I—焊接電流A,d—焊條直徑(mm)。

根據(jù)以上公式所求得的焊接電流,只是一個 概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條,焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件,焊接電流也不同,一般板越厚,焊接熱量散失得越快,應取電流值的上限;對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質(zhì),應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下,取下限。對橫、立、仰焊  所用的焊接電流,應比平焊的數(shù)值小 0—20%左右,在實際焊接 ,焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝 規(guī)定的焊接電流施焊。

電弧電壓

電弧電壓是由電弧的長度決定的,焊接過程 ,要求電弧長度不宜過長,否則,會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象,電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集 ,飛濺增多;弧長過短,熔深小容易產(chǎn)生咬邊,未焊透,夾渣等缺陷。

焊縫表面高低不平,寬窄不一致焊波不均勻,熔池保護差,空氣 氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫  屬變脆。

焊接速度

  的焊接速度可以獲得 高的焊接生產(chǎn)率,但是,焊速過 ,會造成咬邊,未焊透,氣孔等缺陷,而過慢的焊速,又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材,焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配,以便有一個合適的線能量,在焊接過程 ,還應根據(jù)具體情況適當調(diào)整焊速,以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。

焊接層數(shù)

在焊件厚度    ,往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下,隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?線能量 增加,焊層厚度過 或過寬,對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響,因此,用于壓力管道及低氫型焊條  ,應盡可能短弧焊接,一般要求弧長不超過焊條直徑,通常為2—4mm。根據(jù)實際經(jīng)驗,每層厚度約等于焊條直徑的0.8— .2   ,生產(chǎn)效率 高,且比 容易操作,一般每層厚度不超過4—5mm。

電源種類和極性

電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定,焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量 難保證。

對于壓力管道的焊接,一般采用堿性焊條,直流反接,可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向,并使電弧燃燒穩(wěn)定。

手弧焊  各種位置操作要點

各種位置焊接操作的共同要點是:應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作,嚴格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi),使熔池  屬冶  反應完 ,氣體雜質(zhì)排除徹底,并與基本  屬很好的溶合。手弧焊熔滴  屬主要靠自重自然過渡,操作技術(shù)比 容易掌握,可用  直徑焊條和  電流焊接,生產(chǎn)效率高,焊接  ,焊條前進速度不能過慢,否則容易造成熔渣過厚,熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。

立焊鐵水和熔渣因自重而下墜,易分離看清溶邊的形狀,當溶池溫度過高  ,鐵水易下流而形成焊瘤,因此,操作 要注意控制溶池溫度不能過高,可采用適當?shù)臋M向擺動和挑弧的方法,并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。

橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜,易分離看清熔池的形狀,但是操作不當  ,坡口的下側(cè)易形成焊瘤,未熔合和層間夾渣,上側(cè)易形成咬邊。因此操作  ,宜采用 小的直徑焊條,短弧焊接。運條  ,坡口上側(cè)電弧應少作停留,迅速帶 坡口下側(cè)根部,作橫拉穩(wěn)弧動作。容易產(chǎn)生未焊透,夾渣、外觀不整齊等缺陷,操作  應采用 小直徑的焊條 小的焊接電流和 短的弧進行焊接,要嚴格控制坡口兩側(cè)根部的熔合,每層熔數(shù)焊造不應太厚,以防止因液體  屬過多而下墜。

鎢極直徑:鎢極直徑 小與焊接電流 小關(guān)系很 ,如果鎢極直徑細,焊接電流超過鎢棒的允許電流,則鎢極 會發(fā)熱,蒸發(fā),出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反,鎢極過粗,則電弧不穩(wěn)定。

鎢極熱端形狀:鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很 ,也影響焊縫形狀尺寸。 電流  ,熱端宜為手底錐形;小電流  ,熱端宜磨成尖而圓滑形。