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剎車盤粗精車 灰鑄鐵粗車刀片 高速切削刀具CBN華菱超硬品牌

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       2020年以后，AI技術、機器人等高科技產品應用會越來越多，尤其是在汽車剎車盤、制動盤行業(yè)，機器人自動化線已成熟的運用在剎車盤加工生產線中，代替了傳統(tǒng)的剎車盤生產加工工藝，采用機器人代替人工進行上下料，避免傳統(tǒng)人工勞動強度大、產量質量難以兼顧的缺點，只要機器不停，機器人可實現全天候24小時生產線工作。

新型剎車盤立車加工工藝

新型.的剎車盤機器人自動線加工生產工藝逐漸開始普及，相較于普車加工剎車盤，剎車盤/剎車轂智能生產線加工，集合了正立車、倒立車、翻轉機構、攻鉆中心、自動上下料單元等，配合工業(yè)機器人、機械手，解放人工，1人可看管多條生產線，是目前汽車剎車盤行業(yè).加工工藝的.。汽車剎車盤生產線線加工，可完成從毛坯到成品的制造過程，其加工工序如下：

1、自動上料單元完成上料。

2、正立車車削加工。

3、倒立車車削加工。

4、機內物流中轉輸送、翻轉。

5、鉆攻加工孔。

6、自動下料匯流。

7、集成在線測量、平衡去重等工序。

先進的剎車盤自動線加工設備，還可集成自動線在線監(jiān)控系統(tǒng)，檢測生產數據，自動生成生產報表，刀具壽命預警管理等功能。

加工剎車盤新型工藝的改進，進一步推動CBN刀片材質的技改需求，因為剎車盤生產線切削速度高，只有超硬刀具——CBN刀片能夠勝任，但是，作為超硬刀具國產化的先驅——華菱超硬，一直在進行CBN刀具的技術改進提升，研發(fā)出更耐磨、效率更高、光潔度更好的CBN刀片材質BNK30和BN-S300。

粗車加工剎車盤更耐磨的CBN刀片——BN-S300

BN-S300，整體聚晶CBN刀片，CBN含量高，采用細粒度聚晶立方氮化硼材質，硬度高，能夠承受大余量粗車加工剎車盤，同時耐磨性能優(yōu)良，刀片使用壽命高，還能提高切削速度，進一步提高加工效率，華菱超硬刀具工程師，提供“一對一”刀具選型方案，可聯系華菱超硬獲取加工剎車盤耐磨cbn刀片方案。

     精車加工剎車盤效率高、光潔度更好的CBN刀片——BNK30

BNK30，通焊型聚晶CBN刀片，上下面刃口均可用，比一般復合PCBN刀片的刃口數量增加一倍，采用非金屬結合劑，CBN含量高，采用進口納米級結合劑和高純度亞微米+納米CBN顆?；旌吓浔龋诟邷馗邏合聼Y的無硬質合金支撐（襯底）的CBN聚晶；其硬度更高，CBN粒度更細，尤其適合高速精加工，可獲得良好穩(wěn)定的表面加工質量，精加工灰鑄特剎車盤切削速度范圍Vc=600-2000m/min，剎車盤光潔度穩(wěn)定在Ra0.8-Ra1.6。

刀桿型號：CCLNR/L2525(32*32 40*40)M1204 M1207，CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,CSRNR/L2525(32*32 40*40) 

    適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

    適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心

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