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耐化學(xué)性PC/ABS性能

PC/ABS共混制品可用類似于ABS所用的方法電鍍。與電鍍的ABS 制品相比，其優(yōu)點(diǎn)是在熱循環(huán)過程中具有較大的韌性和較好的黏合強(qiáng)度。ABS的組成對(duì)PC/ABS合金的性能有較大影響。當(dāng)ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高時(shí)，PC/ABS合金具有較高的維卡軟化點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、缺口沖擊強(qiáng)度和平衡扭矩。這是因?yàn)楸┣嘤休^強(qiáng)的極性，當(dāng)丙烯青含量高時(shí)，大分子鏈間有較強(qiáng)的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的總體性能較好。為了有效改善界 面相容性，有效的辦法是在共混體系中加入相容劑。一般常用的增容劑有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯馬 來酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反應(yīng)增容，以及雙組分增容等。ABS熔融接枝馬來酸的接枝共聚物 mABS可以顯著提高PC/ABS 共混物的缺口沖擊強(qiáng)度。馬來酸酐接枝率為2%的mABS效果優(yōu)秀。聚苯乙烯馬來酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能與PC的端羥基反應(yīng)生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯鏈段與ABS 具有較好的相容性。SMA相容劑可以改善共混物的共混組分問的相容性。PC/ABS 共混物的缺口沖擊強(qiáng)度可提高2倍以上，斷裂仲長(zhǎng)率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS對(duì)PC/ABS 共混物的性質(zhì)有很大影響。PC分子量的增加，可提高低溫下的斷裂韌性，但是使物系的熔融黏度升高，給成型加工帶來困難，PC/ABS合金以其優(yōu)良的抗沖擊、抗應(yīng)力開裂、耐熱，以及尺寸穩(wěn)定性，已廣泛用于辦公設(shè)備和汽車零部件。

耐化學(xué)性PC/ABS的應(yīng)用

聚碳酸酯(PC)與ABS 共混合金是PC合金的重要品種，也是一種重要的工程塑料合金，同時(shí)PC/ABS合金是目前世界上商業(yè)化工程塑料合金中銷量大的品種。目前PC/ABS合金全球產(chǎn)量約為7萬噸／年左右，并且以每年10%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。ABS有良好的流動(dòng)性能和抗沖擊性能，并且價(jià)格也比PC 低；PC/ABS合金可以綜合聚碳酸酯和ABS的優(yōu)良性能，一方面既保持了聚碳酸酯的耐熱性、高強(qiáng)度、高模量等優(yōu)點(diǎn)；另一方面又降低了聚碳酸酯的熔體黏度，提高了流動(dòng)性能，改善了加工性能；并且減少了制品內(nèi)應(yīng)力，提高了聚碳酸酯的低溫和缺口沖擊強(qiáng)度。更重要的是降低了聚碳酸酯的成本。目前PC/ABS合金發(fā)展迅速，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，主要用于汽車工業(yè)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。在汽車工業(yè)中，PC/ABS合金主要用來生產(chǎn)儀表板骨架、車輪罩蓋、散熱器格柵、車身外板、內(nèi)外裝飾件等。在我國(guó)每輛汽車大約需要消耗2. 5kg左右的PC/ABS合金，目前每年消耗量大約在8000t左右，每年的增長(zhǎng)速度在15%左右。PC/ABS合金有許多品種

耐化學(xué)性PC/ABS分子結(jié)構(gòu)

ABS樹脂是丙烯青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，實(shí)際上，ABS是由接枝共聚物（以聚丁二烯為主鏈，苯乙烯和丙烯青為支鏈的共聚物）、苯乙烯與丙烯青的無規(guī)共聚物(SAN聚合物）以及未接枝的聚丁二烯三種主要成分組成。ABS的性能取決于三種單體的配比和制取方法。ABS 具有較好的耐化學(xué)腐蝕性、良好的成型加工性及較高的性價(jià)比。PC與ABS 共混，可以綜合PC和ABS兩者的優(yōu)良性能，既可以提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，又可降低PC的熔體黏度，改善加工性能，減少對(duì)應(yīng)力開裂的敏感性，并可降低成本。