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朝前環(huán)保 熱電廠泥漿污泥脫水離心機 泥漿污泥脫水臥螺離心機

熱電廠污泥脫水設(shè)備，電廠渣漿廢液處理設(shè)備，離心式污泥脫水機廠家——浙江朝前環(huán)保科技有限公司  申先生 1 3 6 六五八八 7 0 2 7.

 

產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好。

主要部件軸承、電機、變頻器等均采用優(yōu)質(zhì)進口品牌，有效提高機器使用壽命。
差速器采用Z利產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝好，技術(shù)水平好。
獨特的雙變頻共直流母線設(shè)計，有效地解決了能量回收問題，在同等條件下，節(jié)約用電高達15%~~20%
高效處理量大，可以24小時不間斷工作。出泥量大，出泥干，并且處理過程中不需要清水沖洗，更加節(jié)約了處理成本。

 

熱電廠泥漿離心脫水設(shè)備，電廠渣漿廢液處理設(shè)備 我公司的臥螺離心機均使用軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期：而帶機易損件軸承數(shù)目比污泥脫水機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
臥螺離心機是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進料口進入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口                                                                                               

污泥脫水機操作簡單
污泥脫水機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶式壓濾機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
 

2、污泥脫水機費用更省
 污泥脫水機利用離心沉降原理，使固液分離，不像板框式壓濾機需要有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖洗；污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難，在污泥脫水機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5公斤每噸干泥，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%－85%左右，而帶式壓濾機因為濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3公斤每噸干泥，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率65%左右，污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，全天可24小時連續(xù)運行，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3；3、污泥脫水機維護保養(yǎng)方便。

 

3、污泥脫水系統(tǒng)，系統(tǒng)組成部分：

污泥處理系統(tǒng)由臥螺離心機、加藥系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。

臥螺離心機包括：臥螺離心機整機、控制柜。

加藥系統(tǒng)包括：加藥桶、加藥泵。

進料系統(tǒng)包括：進料泵、管道。

輸送系統(tǒng)包括：皮帶輸送機。

 

4、泥漿污泥處理流程：

一、污泥池中的污泥水經(jīng)由進料泵送入臥螺離心機；

二、在污泥進入離心機之前，藥劑經(jīng)由加藥泵送入管道與污泥水混合，藥劑名稱為PAM（聚丙烯酰胺），以千分之一至千分之二的比例融于加藥桶的水中；

三、出泥經(jīng)由皮帶輸送機送至空曠場地堆放；

四、出水可排放或回用；

注：如上操作均由控制柜控制。

 

控制柜設(shè)有一鍵啟動，與過載保護，所以安全程度高。