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EST電解水處理器 概述

EST電解水處理器是針對冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻污染、粘泥污染，而研制的電解過濾一體化型綜合處理器，由單臺設備代替了需要多臺設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應用高科技技術——電解自動刮刀除垢技術與刷式掃描自清洗過濾技術。解決了目前常規(guī)綜合水處理器出現(xiàn)的諸多問題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、、滅藻、超凈過濾功能，采用機電一體化設計，純電化學方式處理，無需額外添加化學藥劑，阻力小、流量大。而且運行費用極低，操作簡單，維護方便，是各種循環(huán)水系統(tǒng)之選擇。主要是由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、電解陽極、除垢刮刀系統(tǒng)、不銹鋼濾網(wǎng)、刷式掃描式自清洗機構、自動排污閥和控制系統(tǒng)等部分組成。

EST電解水處理器 工作原理

◆ 電解預先除垢緩蝕、滅藻

本系統(tǒng)采用了電化學水處理技術——電解除垢。該設備直接安裝在循環(huán)水供水管道上，通過大電流電解，一機多能，同時實現(xiàn)預先除垢、緩蝕和滅藻三大功能。

主動預先除垢技術：通過電解，水中的成垢離子預先沉淀在陰極表面并被去除。電解反應室中維持一定的工作電流，在陰極（反應室內(nèi)壁）附近形成高濃度的氫氧根離子，這種升高的pH環(huán)境（pH大約為13）讓易結(jié)垢的礦物質(zhì)預先結(jié)垢，并從水中析出，吸附于電解反應室內(nèi)壁。在自動控制系統(tǒng)的控制下通過自動電動刮刀系統(tǒng)主動將其刮除下來并自動排出。

電解緩蝕技術：電解反應室與管道相連，起到陰極保護作用。電解產(chǎn)生的活性物質(zhì)（活性氧和氫氧根自由基等）在設備管道內(nèi)壁形成保護膜，隔離溶解氧與管壁產(chǎn)生氧化腐蝕。該過程全自動運行，自動適應水質(zhì)變化，可動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水LSI指數(shù)，實現(xiàn)緩蝕作用。

電解滅藻技術：電解電流將水中的部分氯離子轉(zhuǎn)化成游離氯（水中余氯高達0.5ppm），同時產(chǎn)生臭氧、氧自由基、氫氧根自由基和雙氧水等強氧化劑，實現(xiàn)滅藻功能。同時結(jié)合安培電流、陰極高pH環(huán)境的和陽極低pH環(huán)境，進一步增強滅藻能力。特別的，電解作用能殺滅空調(diào)系統(tǒng)容易爆發(fā)的軍團菌，防治生物污染，保護人類健康。

◆ 有效過濾懸浮物、生物粘泥等微小顆粒明顯改善水質(zhì)

由于循環(huán)水系統(tǒng)不斷地接觸空氣等雜質(zhì)，一段時間后，冷卻水系統(tǒng)會累積很多淤泥及其它沉淀物。如果不及時，這些雜質(zhì)會降低熱交換效率，促進的生長和腐蝕的發(fā)生以及減少器材的使用壽命，增加能耗，甚至穿孔。

本系統(tǒng)采用自動刷洗濾網(wǎng)過濾技術，選用精密不銹鋼濾網(wǎng)，過濾精度高、過濾速度快、反沖洗耗水少，能夠有效濾除雜質(zhì)和水垢。并進一步破壞菌藻生存環(huán)境，將系統(tǒng)中附在懸浮物的藻類過濾除去，使藻類不易繁殖生存，確保冷卻水系統(tǒng)始終干凈。

◆工作過程與自動除垢清洗過程

工作過程：被處理的水從進水口進入電解腔內(nèi)，水中的鈣鎂離子、鐵離子等成垢離子被電解后形成銹垢吸附在電解腔的殼體內(nèi)壁上，同時對水體進行電解、殺生滅藻。被電解處理后的水流過檢修腔后，進入置于過濾腔內(nèi)的濾筒內(nèi),雜質(zhì)被攔截在濾筒的內(nèi)表面，清潔后的水從出水口13流出。

除垢和清洗過程：當濾網(wǎng)內(nèi)表面的污垢越來越多，進出水口間的壓差會越來越大，當壓差達到設定值（一般為0.05MPa）時，自動打開排污閥，啟動刮垢電機，帶動除垢EST電解水處理器 刮刀進行旋轉(zhuǎn)運動，刮除電解腔內(nèi)壁的水垢。同時帶動清潔刷進行旋轉(zhuǎn)運動。清潔刷將濾筒內(nèi)表面的污垢雜質(zhì)刷下來后，并通過排污閥自動排出。

簡單點來說就是通過電解使水垢主動生成再用刮刀去除，有效軟化水質(zhì)，降低成垢因子，同時滅藻，帶過濾，防腐蝕功能。

應用范圍

中央空調(diào)：冷水機組、制冷機；冷卻機、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。

采暖系統(tǒng)；在供暖供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)；

民用、工業(yè)、餐飲、地熱水系統(tǒng)等。

選型參數(shù)表

n  工作壓力：1.6MPa或2.5MPa可選；

n  標配1.5mm過濾精度，可選，濾網(wǎng)采用304SS不銹鋼材質(zhì)；

n  防垢除垢效率≥99%，率≥99%，滅藻率≥97%；

n  壓力損失：0.03~0.05 MPa；

n  工作溫度（被處理介質(zhì)溫度）：-25℃～+90℃；

n  以上尺寸參數(shù)僅作參考，詳細尺寸以圖紙為準。

n  更大管徑尺寸可根據(jù)用戶需求進行定制設計。

選型說明

請考慮以下參數(shù)：

?  循環(huán)水管道管徑

?  循環(huán)水類型（開式或閉式）與補充水水質(zhì)

?  循環(huán)水流量

?  工作壓力

?  安裝位置（泵前或泵后）

這是一種通過在水中通入電流，從而打破水中懸浮、浮化或溶解狀污染物的穩(wěn)定狀態(tài)的過程，通入水中的電流產(chǎn)生的電能將驅(qū)動物質(zhì)之間的化學反應。當化學反應被驅(qū)動或被強制啟動后，各種成分及化合物在電流的作用下將趨向?qū)ふ曳€(wěn)定的狀態(tài)。通常，這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)果會形成一個固體狀物質(zhì)：這種固體狀物質(zhì)將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在，因而容易被下級分離技術去除。
在電子絮凝過程中，電流是通過由不同金屬材料制成的平板引入需要處理的水中，金屬材料的選擇與水中所含的需要處理的污染物的種類有關，滿足限度去除污染物的效果。根據(jù)法拉第定律，電極上的金屬離子將被分離或置換至液體介質(zhì)中，這些金屬離子在形成金屬氧化物后，被已打破穩(wěn)定狀態(tài)的各種污染物吸引結(jié)合，形成上述易于被分離沉淀的固體狀物質(zhì)。
與傳統(tǒng)絮凝、沉淀法的比較
由于電子絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，對工業(yè)、民用及市政項目來說，此技術具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟優(yōu)勢。初期投入及運行成本都大大低于化學絮凝法。在大部分項目中，用戶可以在一年內(nèi)收回成本。在廢水處理項目中用化學絮凝法為一個添加附加的化學藥劑來改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況，從而促進對這些物質(zhì)的分離和去除。絕大多數(shù)化學絮凝法所固有的缺陷是，這是一個向原有廢水添加新物質(zhì)的過程：添加這些化學劑不僅增加費用；更為重要的是首先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，因而不能被再利用；另外這種方法將產(chǎn)生極大量的淤泥狀沉淀物（電子絮凝法所生成的沉淀物僅為化學法的0.5%），因此用戶需要對這些沉淀物進行進一步處理，也提高了此方法的成本。
相對與化學絮凝法和普通沉淀法，經(jīng)過電子絮凝法處理的廢水更為清潔。
電子絮凝法和化學絮凝法在去除污染物效果上的比較：

適用領域
1.高濁度、高懸浮物污水處理：火力發(fā)電廠、煤廠的含煤廢水，陶瓷、建材行業(yè)高懸浮物污水，洗礦污水、造紙白水綜合循環(huán)處理
2.含油廢水處理：石油開采過程廢水，石油焦化爐冷凝水，冶金、機械加工行業(yè)含油廢水