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湛江美標角鋼64*38*4.8
從高爐爐缸設計的角度出發(fā),加大死鐵層的厚度、爐缸部位使用高導熱磚和強化冷卻效果已經(jīng)在新投產(chǎn)的大高爐爐缸長壽技術應用上得到推廣。5提高對原燃料的基本要求雖然大型高爐采取的富氧大噴煤技術的降本增效和節(jié)能環(huán)保效果已經(jīng)得到大家的公認和推廣,但是實施富氧大噴煤技術是需要一定的條件為前提的。優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的焦炭和低渣比是大型高爐成功實施富氧大噴煤技術的前提和基礎。在大型高爐富氧大噴煤過程中焦炭的骨架作用尤為突出,焦炭的強度和焦炭灰分含量作為焦炭優(yōu)質(zhì)的關鍵指標內(nèi)容必須得到保證。

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碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為□3%、.95%、.85%、1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼，當S、P含量分別≤.35%時，其牌號表示為“3CrMnSi”。高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S、P含量分別≤.25%)，在牌號尾部加符號“A”表示。：“3CrMnSiA”。特級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S≤.15%、P≤.25%)，在牌號尾部加符號“E”，：“3CrMnSiE”。專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號尚應在牌號頭部(或尾部)加表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。

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現(xiàn)行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在8MPa至13MPa之間，每1噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約15----25平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補縮比壓而不是壓鑄比壓，擠壓補縮比壓要求在5MPa至1MPa之間，對于小尺寸內(nèi)澆口的壓鑄件，我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進行冷卻補縮，必須由主缸動力擠壓補縮才有實效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進行擠壓壓鑄，就要加大內(nèi)繞口尺寸，使之具有順序凝固的特征。