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高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

穿梭式滾塑機(jī)特點(diǎn)有哪些

在與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)生產(chǎn)出大小不同的部件，而且在沒有內(nèi)部要素的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特殊加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

從滾塑機(jī)的加熱方式來看，目前常用的有兩大類，直火和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機(jī)，生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱，常見機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī)、熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī)、3-4臂塔式滾塑機(jī)，熱箱加熱蚌式滾塑機(jī)近幾年發(fā)展較快。

我國滾塑行業(yè)的發(fā)展離不開滾塑新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，滾塑制品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，滾塑機(jī)制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的不斷提高。滾塑行業(yè)內(nèi)部也將有力的加速推動(dòng)今后我國滾塑行業(yè)各方面的發(fā)展，當(dāng)然需要大家共同不斷努力。

滾塑機(jī)在工藝上的特點(diǎn)

滾塑機(jī)適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。那么滾塑機(jī)在工藝上有哪些的特點(diǎn)呢？

滾塑機(jī)

   1、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)s制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

  2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

   3、節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

滾塑機(jī)在工藝上有哪些的特點(diǎn)

1、適用于多品種、小批量塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品的生產(chǎn)。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

由于滾塑成型用模具(稱號:工業(yè)之母)不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料(Raw material)相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝( technology)較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。