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高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

長元精密鑄件一般如何控制氣孔產生

   精密鑄件一般是由精密鑄造工藝生產而成，它的精度非常之高并且被廣泛使用，比一般的鑄造件表面光滑度要高，但是在好的工藝由于操作不當也難以避免會產生氣孔，而氣孔一旦產生不會影響美觀，也會影響使用質量，那么氣孔如何讓避免產生以及處理呢？

   1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.

   氣體來源: 造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物.

   特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內表面被氧化.

   形成過程:澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔.

   預防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.

2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 江蘇精密鑄造使鑄件形成氣孔. 原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性。

3 反應氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學反應生成的氣體而形成的氣孔. 如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔 防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.

關于五金機械加工的一些常識

     精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的產品，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使精密五金加工強度有所提高。鑄造件在生產的過程中可以生產其形狀比較復雜的零件，尤其是比較復雜的內腔的毛坯，整個產品的適應性非常的廣，這樣的產品是工業(yè)中經常使用的金屬材料，都可以進行鑄造。精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

不銹鋼精密鑄造的流程

不銹鋼精密鑄造中，利用高頻焊接，就是利用趨膚效應和鄰近效應，在開口處形成電磁感應回路，從而產生集中且強大的熱效應，使得焊縫邊緣迅速加熱至焊接所需要的溫度，進而讓金屬變成熔融狀態(tài)后進行擠壓，從而實現晶間的接合。不銹鋼精密鑄造的縮短大大的超過了鑄鐵，在運用的過程中為了避免其鑄件出現其縮孔以及縮松缺陷，產品在鑄造工藝上大都會選用冒口以及冷鐵等補助辦法，這樣就能夠完成次序凝固。最后通過冷卻，形成一條牢固的對接焊縫。

   不銹鋼精密鑄造的工序，是很多的，其主要流程是：

   制?！蹮挕鷿沧ⅰ駳ぁ懈睢帜ァ嵯础鯍仭珖姟倘堋鯍仭鹲形→鈍化→酸洗→終檢入庫

   熔煉：溫度為1600℃。

   酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗溫度為50℃—60℃，時間為20到30分鐘。

   精噴：主要是用于一些拋光不方便的地方，采用噴砂處理這一方式。

   固溶：其目的是為了獲得單相奧氏體組織，溫度為1080℃，時間要大于30秒。

   鈍化：其目的是為了使鑄件表面獲得一層保護膜。