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1. ?加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10人一天就可以加工出20多個12米成    品的籠子（備料，滾焊，加強筋安裝，探測管安裝，導向墊塊安裝等）工作效率非常高。
2. 加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數控機械化作業(yè)，主筋纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本免檢。
3. 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。
4. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
5. 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
6. 
   

1.                   自動焊接，焊點精確，減輕勞動強度。
2.                   伺服控制托籠，行走精度高，噪音低，故障低。
3.                   自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
4.                   自動上料裝置，加快上料速度，提高效率。
5.                   模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。
6.                   平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

                  控制系統(tǒng)：PLC，觸摸屏，變頻器。

設備簡圖