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東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時生產(chǎn)600個部件，每個部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時生產(chǎn)480個部件，每個部件耗能0.0536kw*h。

   液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產(chǎn)帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮變形和阻燃性。其終產(chǎn)品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫撓曲性、化學(xué)惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。

模具材料

一般情況下，護圈板都是采用非合金加工鋼來制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高溫下，所以應(yīng)該采用預(yù)回火的鋼材制造，以提高抗沖壓性能。具有空腔的模板采用耐溫性好的彈性熱鋼為材料。針對像抗油品級這類高填充LSR材料，推薦使用更強硬的材料，例如鍍鉻鋼和粉末金屬都在這一應(yīng)用上有了較大的發(fā)展。在為研磨性物料制作模具時，要注意使用特別的插件或者其他可替換加工工具，這樣元件磨損后可以單獨替換，而不必更換整個模具。模具空腔表面的優(yōu)劣對部件的品質(zhì)有重要的影響，

簡單講，鑄好的部件會將模具空腔的原貌準確的復(fù)制下來。拋光鋼對于透明部件顯得十分重要。表面經(jīng)過處理的鈦/鎳鋼具有很高的抗磨損能力，而PTFE/鎳更加容易脫膜。LSR材料在某種程度上具有研磨特性，因而不要選擇鋁質(zhì)材料。在經(jīng)濟條件允許的情況下，選用好的金屬材料，以便得到更好的相容性，同時便于由粗產(chǎn)品加工為終產(chǎn)品。

生產(chǎn)液態(tài)硅膠機制品我們可以做出不同的顏色，但是單個產(chǎn)品上只有一個顏色，遠遠不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠，咬咬樂，奶瓶等，客戶都希望能夠購買到一個產(chǎn)品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產(chǎn)品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。

液體硅膠注射成型機由于其自動生產(chǎn)能力強，節(jié)省人力、能源，是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結(jié)構(gòu)，操作高度大幅降低，可配自動送料機設(shè)備或液態(tài)硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機模型制品的生產(chǎn)。