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 精細化工.塑料，聚醚多元醇，油脂.潤滑油.陶瓷.制藥.制糖等行業(yè).以及貴金屬.催化劑等固體回收的應(yīng)用。

 5.1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)

                                                                濾芯圖片

 5.1.5工方方式

 1、預(yù)涂方式

 預(yù)涂——將預(yù)涂料與清潔溶液混合后，進入過濾器罐體循環(huán)過濾，形成預(yù)涂層，預(yù)涂結(jié)束等待過濾。

 過濾——將物料泵入過濾器罐體經(jīng)過預(yù)涂層進行過濾，合格的清液進入下一道工序的罐體內(nèi)。

 清渣——將過濾器罐體內(nèi)的余液排至原料罐或?qū)⒂嘁和ㄟ^底部進行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。

 清洗——可根據(jù)用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。

 2、噴淋殘液處理方式

 過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內(nèi)。

 噴淋殘液處理——當所要求過濾物料全部結(jié)束時，罐內(nèi)液體通過霧化噴淋噴入過濾器頂部，用氣體通過濾芯壓出。

 清渣——用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。

 清洗——可根據(jù)用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。

 3、循環(huán)洗餅

 過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內(nèi)。

 反吹脫餅——用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。

 循環(huán)洗餅——將洗滌液泵入過濾器后，將濾餅熔融，然后充滿后，直接進行循環(huán)過濾洗滌。洗滌時間約過濾器罐體容積總量的3~4倍。

 清渣——將過濾器罐體內(nèi)的余液排至原料罐或?qū)⒂嘁和ㄟ^底部進行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。

 清洗——可根據(jù)用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。

  4、定量液洗餅

 過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內(nèi)。

 反吹脫餅——用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。

 溶餅掛餅——將洗滌液泵入過濾器后，將濾餅溶融，從底部用噴淋泵打入頂部進行霧化噴淋，將霧化液體壓入洗滌液收集罐。

 清渣——全部霧化完畢后，用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。

 清洗——可根據(jù)用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。

 5、增稠方式

 過濾——將物料充滿過濾器罐體后，濾布表面形成一定厚度的濾餅后，打開反吹閥門進氣脫餅，接著從頂端自動放氣閥將氣體排出，然后繼續(xù)過濾，濾布再次表面形成一定厚度的濾餅后，再進行反吹脫餅，這樣往復(fù)多次，在增稠濃漿達到一定程度時，過濾停止。

 排濃液——當脫餅次數(shù)增加后，罐內(nèi)液體稠度增加，達到要求后，將過濾器罐體內(nèi)的余液通過底部自動蝶閥排至下一道工序使用。

 清洗——在濾布經(jīng)過長時間使用后，濾布效率可能還是會受到影響，從清洗閥進清洗液，從內(nèi)往外反洗濾布，已達到清洗濾布目的，洗滌后留在過濾機體內(nèi)的液體，可通過排液處理將液體壓出設(shè)備機體外。

 6、通用方式

 過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內(nèi)。

 清渣——將過濾器罐體內(nèi)的余液排至原料罐或?qū)⒂嘁和ㄟ^底部進行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。

 此過程乃一鍵操作，開蓋后等待用戶確認清渣后，進行閉蓋操作，等待下一次工作。

 清洗——可根據(jù)用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。

 5.1.6基本設(shè)備流程圖

技術(shù)參數(shù)表