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異型管在進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)，需要注意以下三點(diǎn)問題：

（一）厚邊

熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì)大于中部直徑，邊部直徑達(dá)就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以易把邊部拉長(zhǎng)，進(jìn)而形成浪邊缺陷。異型管帶鋼運(yùn)行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。1.高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對(duì)吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。2.低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大，而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷，可在帶鋼邊部裝設(shè)附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側(cè)使用移動(dòng)式擋板可消除低速厚邊缺陷。

（二）鋅層脫落

無氧化爐中由于燃?xì)獾陌l(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動(dòng)等原因使出現(xiàn)氧化氣氛，從而造成異型管鋅層脫落。采取的措施為：1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃?xì)鉄?，使空氣、燃?xì)獾膲毫Ρ３衷谝?guī)定的范圍內(nèi)；2)燃?xì)獍l(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%；3)明火加熱段爐溫高于1000℃；4)無燒嘴預(yù)熱段爐溫高于800℃；5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。

（三）漏鋼缺陷

為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會(huì)增加表面張力，降低鋼板對(duì)鋅液的潤(rùn)濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性時(shí)不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長(zhǎng)至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時(shí)，異型管熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進(jìn)入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí)，異型管表層形成合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。

不銹鋼異型管無損檢測(cè)就是要在不破壞管材的前提下對(duì)其進(jìn)行檢查，檢測(cè)目的就是確定管材有無缺陷。具體的檢測(cè)方法，可以分為以下五種：

（一）磁粉檢測(cè)

基于鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化后，材料或制品的缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁鐵粉而被顯現(xiàn)。所以此法只能用于鐵磁性材料或制品的表面或近表面缺陷檢驗(yàn)。

（二）超聲波檢測(cè)

利用超聲振動(dòng)來發(fā)現(xiàn)不銹鋼異型管內(nèi)部或表面缺陷的。根據(jù)超聲振動(dòng)的不同調(diào)制方法，可以劃分為連續(xù)波和脈動(dòng)波；根據(jù)不同的振動(dòng)和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波四種形式在工件中傳播；根據(jù)聲波的發(fā)射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

（三）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)不銹鋼異型管有特的優(yōu)越性，即檢驗(yàn)缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質(zhì)量憑證存檔。但這種方法也存在著設(shè)備較復(fù)雜、成本較高的缺點(diǎn)，并應(yīng)注意對(duì)射線的防護(hù)。

（四）渦流檢測(cè)

利用交變的磁場(chǎng)在金屬材料內(nèi)產(chǎn)生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關(guān)系變化來檢測(cè)缺陷的。當(dāng)不銹鋼異型管表面有缺陷時(shí)，該處的比電阻便因缺陷的存在而，與其相關(guān)的渦電流便相應(yīng)地減小，其微小變化的渦電流經(jīng)放大后用儀表指示出來，便可顯現(xiàn)缺陷的存在與大小。