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重慶華駿弘業(yè)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：通風(fēng)管道,不銹鋼管道,風(fēng)機(jī),風(fēng)閥,風(fēng)口

在特殊情況下銅要想和其它的異種材料焊接，是比較困難的，因?yàn)槠浜附有允呛懿畹?，而且銅在熱加工時(shí)容易熱脆，所以如果在一些必要的情況下銅一定要和不銹鋼圓管焊接在一起，且流體壓力不大的情況下可以采取以下方法，從而有效的保證兩者的焊接質(zhì)量。

采用導(dǎo)管焊接。

采用稀釋法焊接。選用銅焊，在焊接不銹鋼圓管時(shí)用鈮絲作媒介。這種方式可以焊接起來，承壓力也好。

不銹鋼圓管于銅的焊接采用錫焊，但這種承壓性相當(dāng)?shù)汀?

如果以上都不行，在不換材料的情況下就只有采用電極焊接的方式了。

不過建意在有海水腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中減少銅含量偏高的產(chǎn)品，而采0Cr13Mn18Ni2MoN材料，這種相對成本較低，如果能采購到2007年推廣的一種新型無磁鋼是更好的，其產(chǎn)品耐海水腐蝕低磁鋼材料的特征在于成分的元素組成重量％為：C≤0.04％；N0.2～0.5％；Cr21～23％；Ni12～14％；Mo2.0～3.5％；Mn4～6％；Nb0.05～0.25％；S≤0.03％；P≤0.035％；其余為Fe和微量的雜質(zhì)。采用本發(fā)明材料與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有強(qiáng)度高、塑韌性好；磁導(dǎo)率低，磁性能穩(wěn)定；耐蝕性能優(yōu)異，耐海水腐蝕和好的耐蝕材料中的制造成本低等特點(diǎn)。

在對不銹鋼圓管進(jìn)行焊接操作時(shí)形成的過燒，主要原因是受熱時(shí)間過長造成的，因?yàn)楣懿牡氖褂帽厝粫?huì)經(jīng)過焊接使用，所以大家在使用的時(shí)候不要焊接的時(shí)間過長，停留久了就會(huì)影響管材的性能。

大家對不銹鋼圓管進(jìn)行清洗的時(shí)候都是對其表面作用，內(nèi)部很少去清洗，但是在工業(yè)中圓管通常是輸送各種物質(zhì)的通道，久而久之內(nèi)部會(huì)有殘留累積成污垢，所以要進(jìn)行定時(shí)清洗，機(jī)器下倆我們就來看一下對這種污垢的化學(xué)清洗方法。

化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與不銹鋼圓管內(nèi)壁的污垢作用而除污的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗，因?yàn)樗稍谙到y(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛，但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)強(qiáng)，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，還可能損壞不銹鋼管道，甚至造成事故。

清洗所用的化學(xué)試劑可為酸洗或堿性，視積垢的性質(zhì)而定，清洗鐵銹時(shí)，可使用濃度為8%～15%的硫酸。清洗水垢時(shí)，可使用濃度為5%～10%的鹽酸或濃度為2%的。效果好的金屬清洗劑可在常溫下代替、煤油等清除不銹鋼圓管管道表面的油污垢，而且清洗速度快，去污染能力強(qiáng)，使用方便，安全可靠，清洗后數(shù)天內(nèi)金屬壁面可不生銹。

法蘭用料規(guī)格見下表：矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M10 4、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對角線是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查無誤后進(jìn)行下料、校直、鉆鉚釘孔（孔距不大于150mm）、組裝、焊接、鉆孔。另外對邊長大于800的風(fēng)管應(yīng)加固措施。風(fēng)管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：風(fēng)管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑(外邊長)≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸＋0～＋2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查5、風(fēng)管安裝過程中，進(jìn)行風(fēng)管分段檢漏測試。