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鑄造用鋼的其他冶煉方法

1.電渣熔鑄電渣熔鑄法是在電渣焊和電渣熔鑄法的基礎上發(fā)展起來的，是自耗電極在熔渣中熔化并得精煉隨即在水冷的鑄型中成形。

70年代初原蘇聯率先用電渣熔鑄法制成重150t的柴油機曲軸和其他鑄件。由于有冶金品質高、組織致密、晶粒細小等優(yōu)點，用電渣熔鑄法制成的鑄鋼件，品質可與鑄鋼件相媲美，很快受到了廣泛的重視

日本曾用電渣熔鑄旋轉制管法，制成大型鋼管以代替離心鑄造管。美國和加拿大也都在70年代后期開始注意電渣熔鑄。

我國在70年代曾用電渣熔鑄法制成重9.8t的船用柴油機曲軸。70年代末江西黎川特鋼廠用電渣熔鑄一步成形技術制成6缸汽油機曲軸，1986年通過原機械部鑒定，已形成批生產能力。

電渣熔鑄法一般都采用水冷銅型的1／3，是值得注意的。

2.等離子熔煉等離子熔煉是利用等離子弧作熱源來熔化和精煉的方法。等離子弧有直流和交流兩種，目前工業(yè)應用的多為等離子弧，它是用等離子槍使電弧壓縮而形成的。

1962年美國聯合碳化物公司首先建成120kW的等離子電弧爐。由于等離子熔煉的優(yōu)點很多，使用范圍很廣，在世界各地發(fā)展很快。

可在鑄鋼生產中應用的設備有等離子電弧爐和等離子感應電爐，后者是在密閉的感應電爐中插入等離子槍，強化感應電爐中的冶金反應。

用等離子熔煉，可生產含碳0.005%～0.009%的超低碳不銹鋼。

3.電子束熔煉用高真空下產生的高壓電子束，轟擊另一真空室內的固體金屬，將其熔化、精煉，并在水冷的結晶器中形成金屬錠或鑄件。

電子束熔煉多用于高熔點的活潑金屬，如鈦、鋯等，也用于制造超級不銹鋼和高溫合金鑄件。

4.磁懸浮熔煉用感應加熱將固體坯料熔化，同時使熔融金屬懸浮于電磁場中，這是不用耐火爐襯的熔煉方法。

由于無爐襯熔煉，沒有金屬與耐火爐料間的反應，金屬中的非金屬夾雜物大為減少。

電磁場還有攪拌金屬的作用，可使其成分均勻、溫度梯度減小，并可促進脫氣。

磁懸浮熔煉可在大氣中、設定的氣氛中或真空下進行。

由于不用坩鍋，無論在任何條件下熔煉，設備的體積都比相應的感應電爐小得多，設備的投資較少。