大型雕銑機(jī) 金屬雕銑機(jī) 華維數(shù)控
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大型雕銑機(jī)-金屬雕銑機(jī)-華維數(shù)控

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濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司

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磨床

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
布局形式 立式
刀具數(shù)量 24
控制方式 開環(huán)控制
加工定制 是
數(shù)控機(jī)床分類 數(shù)控銑床
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
型號(hào) SW-6060
加工尺寸范圍 600*600*200（mm）
主電機(jī)功率 4.5（kw）
主軸轉(zhuǎn)速范圍 24000（rpm）
運(yùn)動(dòng)方式 點(diǎn)位直線控制
產(chǎn)品編號(hào) 14984496
商品介紹
濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)





高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)是未來發(fā)展方向

高強(qiáng)度鋼由于在屈強(qiáng)比、應(yīng)變硬化特性、應(yīng)變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。目前，在汽車沖壓件上使用的高強(qiáng)度鋼主要有烤漆硬化鋼(BH鋼)、雙相鋼(DP鋼)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP鋼)等。國(guó)際超輕車身項(xiàng)目(ULSAB)預(yù)計(jì)2010年推出的先進(jìn)概念車型(ULSAB―AVC)中97%的材料為高強(qiáng)度鋼，先進(jìn)高強(qiáng)度鋼板在整車用材的比重將超過60%，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。



濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

國(guó)內(nèi)具備一定規(guī)模的汽車覆蓋件模具企業(yè)的共同特點(diǎn)：設(shè)備齊全，人員配置較完備，尤其是數(shù)控設(shè)備一般有十幾臺(tái)甚至幾十上百臺(tái)，而人員一般在百人以上甚至上千人，但是設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率、人均產(chǎn)值等都偏低，各模具企業(yè)間協(xié)作少。

國(guó)外先進(jìn)汽車覆蓋件模具企業(yè)的特點(diǎn)則是資產(chǎn)配置較輕、專業(yè)化、人均產(chǎn)值高及全球協(xié)作。

人工自動(dòng)化減少加工過程中的輔助時(shí)間、空機(jī)時(shí)間。CAM工程師在程序計(jì)算前將所需刀柄型號(hào)、刀具數(shù)據(jù)、機(jī)床參數(shù)等導(dǎo)入編程軟件，計(jì)算詳細(xì)數(shù)值作為必要條件并傳送到刀具工程師，刀具工程師按照編程下發(fā)指示單進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備，將數(shù)據(jù)傳入數(shù)控機(jī)床及加工工具提前下發(fā)到數(shù)控設(shè)備位置。操作員只需按照指示單順序加工即可，節(jié)省了程序確認(rèn)時(shí)間、刀具準(zhǔn)備時(shí)間和對(duì)刀長(zhǎng)度確認(rèn)等時(shí)間。


濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。


在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標(biāo)系，對(duì)模具工作元件的曲面、輪廓及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，通常情況下以下模為基準(zhǔn)，測(cè)量后對(duì)工作元件做尺寸優(yōu)化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對(duì)上模的導(dǎo)柱、導(dǎo)板等位置進(jìn)行修正，提高模具的位置精度，避免對(duì)工作元件的修復(fù)，從而提高模具加工的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測(cè)量?jī)?yōu)化為例，模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測(cè)得的曲面點(diǎn)偏差，此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求，導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見表1。但從數(shù)據(jù)對(duì)比綜合分析，徽標(biāo)一側(cè)會(huì)產(chǎn)生0.17mm的研修量，增加調(diào)試很大的工作量并會(huì)影響制造周期。如果重新上數(shù)控設(shè)備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時(shí)我們就可以通過坐標(biāo)系的優(yōu)化導(dǎo)板的配合尺寸，來實(shí)現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過測(cè)量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點(diǎn)報(bào)告， ，此時(shí)導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果，在型面不動(dòng)的情況下，修正導(dǎo)板P6、P7時(shí)其去除量0.08mm，導(dǎo)配墊就可以實(shí)現(xiàn)模具型面的配合，既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確，同時(shí)可控度很高。





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