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天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

機(jī)械密封的彈性元件有哪幾種?各有何特點(diǎn)?

密封端面的閉合力由兩種因素組成,即彈性力和介質(zhì)壓カ。介質(zhì)壓力的大、小隨密封種類的不同(例如平衡和非平衡型密封)差異較大。無(wú)論在何種條件下,彈性力總是不可缺少的,尤其是在介質(zhì)壓力較小時(shí),閉合力主要由彈性力構(gòu)成。目前施加彈性力的方法,主要用各種彈簧和波紋管,此外也可以用磁力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)為:在

波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個(gè)分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補(bǔ)軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動(dòng)性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當(dāng)操作溫度大于50℃時(shí)，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必

要時(shí)，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對(duì)機(jī)械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動(dòng)端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運(yùn)輸和安裝。當(dāng)密封部位的軸向位置受到限

制時(shí)，采用這種型式的機(jī)械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個(gè)端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強(qiáng)化潤(rùn)滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內(nèi)的壓力，它既能密封釜內(nèi)氣體，又起到潤(rùn)滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。

在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中采用什么材料的密封環(huán)?

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)逐漸增多,對(duì)材料提出了更高的要求。例如氫酸、各種濃度和溫度下的硫酸和鹽酸等。材料問(wèn)題不解決,生產(chǎn)就無(wú)法進(jìn)行。這里介紹兩種耐腐蝕合金,鎳合金ONi65M28Fes5V和鎳鉻鉬合金00Cr16Ni60Mol7W4,它們分別相當(dāng)于國(guó)外的哈氏合金B(yǎng)(Has:B)和哈氏合金C(Has:C)。

用液壓泵站的考慮壓力波動(dòng)，壓力需高于釜內(nèi)壓力0.1MPa;機(jī)械密封在使用

過(guò)程中當(dāng)密封液低于輔助裝置的警戒線時(shí)必須及時(shí)為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液；有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水暢通；無(wú)干磨設(shè)計(jì)的機(jī)械密封禁止干磨；強(qiáng)腐蝕工況建議在使用一個(gè)月左右可以在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換，這樣可以保證機(jī)械密封的運(yùn)行環(huán)境在良好的狀態(tài)下

進(jìn)行，保證使用壽命。攪拌軸葉輪沒(méi)有校動(dòng)平衡的，釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開動(dòng)攪拌。釜內(nèi)充滿水時(shí)不允許做動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)；釜上測(cè)試靜壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力的1.25倍，動(dòng)壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力；攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊設(shè)計(jì)的密封不受此限）。

安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

氧化鋁系氧化鋁系磨料主要有：白色結(jié)晶的純氧化鋁（AL2O3）,俗稱白鋼玉，顯微硬度為2200~2200HV,代號(hào)GB;當(dāng)氧化鋁含氧化鈦（TiO2）等元素時(shí)為棕褐色，代號(hào)為CZ稱棕剛玉。二、碳化物系主要有純碳化硅（SIC）為綠色，顯微硬度為3280~3400HV，代號(hào)TL；當(dāng)有微量元素時(shí)為黑色，顯微硬度為2840~3320HV，代號(hào)TH。碳化硼（B4C）為黑色，代號(hào)TP，硬度超過(guò)碳化硅而低于金剛石。三、金剛石系天然金剛石與人造金剛石粉均呈灰色至淺黃色。人造金剛石粉代號(hào)為JR,顯微硬度為10000HV，由于金剛石價(jià)格昂貴，因此粒度為微米級(jí)的微粉常配置成膏，用來(lái)精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料及硬度來(lái)選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號(hào)前分別以字母“F”和字符“#”，