碳鋼罐體無(wú)損檢測(cè)焊縫X射線探傷射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)
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江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司

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測(cè)試溫度 曲線
報(bào)告應(yīng)用 驗(yàn)廠查驗(yàn)
周期 根據(jù)項(xiàng)目
效率 可加急
是否可以郵寄 可以
樣品要求 根據(jù)情況
所屬行業(yè) 檢測(cè)
應(yīng)用 材料質(zhì)量檢驗(yàn)
需要檢測(cè) 零排放
報(bào)告發(fā)放 紙質(zhì)版和標(biāo)簽
是否可加急 根據(jù)情況
檢測(cè)類型 委托檢驗(yàn)
檢測(cè)周期 根據(jù)協(xié)議
服務(wù)方式 一對(duì)一服務(wù)
商品介紹

X射線探傷(x-ray inspection)是利用x射線(也可以是γ射線或其他高能射線)能夠穿透金屬材料,并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據(jù)此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法。

x射線探傷是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的重要手段,一般用于金屬,非金屬等材料制成的零部件,鑄造及焊接部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),以確定其內(nèi)部缺陷,如夾渣,裂紋,氣孔,未焊透,未融合等。在機(jī)械、石油、化工、航空、造船、國(guó)防等部門,特別是在鍋爐壓力容器焊縫的檢測(cè)中有為廣泛的應(yīng)用。

X射線探傷能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,能定性但不能定量,且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu),對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低,不現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外,射線對(duì)人體有害,需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

X射線探傷標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 4730.2-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 二部分:射線檢測(cè)

RT探傷原理

(一)射線照相法

射線照相法是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度的不同,使得射線透過(guò)工件后的強(qiáng)度不同,使缺陷能在射線底片上顯示出來(lái)的方法。

(二)射線熒光屏觀察法

熒光屏觀察法是將透過(guò)被檢物體后的不同強(qiáng)度的射線,再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上,激發(fā)出不同強(qiáng)度的熒光而得到物體內(nèi)部的影象的方法。

(三)射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)

射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)勝業(yè)射線探傷很有發(fā)展前途的一種新技術(shù),與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有實(shí)時(shí),、不用射線膠片、可記錄和勞動(dòng)條件好等顯著優(yōu)點(diǎn)。由于它采用X射線源,常稱為X射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)。國(guó)內(nèi)外將它主要用于鋼管、壓力容器殼體焊縫檢查;微電子器件和集成電路檢查;食品包裝夾雜物檢查及海關(guān)安全檢查等。

RT探傷缺陷種類

陷主要有五類:

熔合不良類:未焊透、未熔合;

裂紋類:熱裂紋、冷裂紋;

孔洞類:氣孔、縮孔;

夾雜物類:夾渣、夾鎢;

成形不良類:咬邊、燒穿、焊瘤等。

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