臨沂模具機(jī)定制 華維數(shù)控 四川模具機(jī)
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臨沂模具機(jī)定制-華維數(shù)控-四川模具機(jī)

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濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司

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經(jīng)營(yíng)模式

生產(chǎn)加工

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主營(yíng)產(chǎn)品

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
布局形式 立式
刀具數(shù)量 24
控制方式 開(kāi)環(huán)控制
加工定制 是
數(shù)控機(jī)床分類 數(shù)控銑床
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
型號(hào) SW-6060
加工尺寸范圍 600*600*200（mm）
主電機(jī)功率 4.5（kw）
主軸轉(zhuǎn)速范圍 24000（rpm）
運(yùn)動(dòng)方式 點(diǎn)位直線控制
產(chǎn)品編號(hào) 14900886
商品介紹
濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)





依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。



現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強(qiáng)度鋼板系列替代，高強(qiáng)度低合金鋼將被雙相鋼和超高強(qiáng)度鋼板替代。目前，國(guó)內(nèi)汽車零件高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件，所用材料的抗拉強(qiáng)度多在500MPa以下。因此，迅速掌握高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)，是我國(guó)汽車模具行業(yè)亟待解決的一個(gè)重要問(wèn)題。

新型模具產(chǎn)品適時(shí)推出

隨著汽車沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展，級(jí)進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加廣泛。級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品，技術(shù)難度大，制造精度要求高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，多工位級(jí)進(jìn)模將是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品之一，形狀復(fù)雜的沖壓件，特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件，越來(lái)越多地采用級(jí)進(jìn)模成形。



濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。


在模具精加工完成后，通過(guò)上下模建立相同坐標(biāo)系，對(duì)模具工作元件的曲面、輪廓及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，通常情況下以下模為基準(zhǔn)，測(cè)量后對(duì)工作元件做尺寸優(yōu)化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對(duì)上模的導(dǎo)柱、導(dǎo)板等位置進(jìn)行修正，提高模具的位置精度，避免對(duì)工作元件的修復(fù)，從而提高模具加工的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測(cè)量?jī)?yōu)化為例，模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測(cè)得的曲面點(diǎn)偏差，此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求，導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。但從數(shù)據(jù)對(duì)比綜合分析，徽標(biāo)一側(cè)會(huì)產(chǎn)生0.17mm的研修量，增加調(diào)試很大的工作量并會(huì)影響制造周期。如果重新上數(shù)控設(shè)備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時(shí)我們就可以通過(guò)坐標(biāo)系的優(yōu)化導(dǎo)板的配合尺寸，來(lái)實(shí)現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過(guò)測(cè)量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點(diǎn)報(bào)告， ，此時(shí)導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果，在型面不動(dòng)的情況下，修正導(dǎo)板P6、P7時(shí)其去除量0.08mm，導(dǎo)配墊就可以實(shí)現(xiàn)模具型面的配合，既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確，同時(shí)可控度很高。





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