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      通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，雙相不銹鋼兼具鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。它結(jié)合了奧氏體不銹鋼優(yōu)良的韌性和可焊性，以及鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度和抗氯離子應(yīng)力腐蝕性，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊結(jié)構(gòu)材料迅速發(fā)展。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，它已成為一種與馬氏體、奧氏體和鐵素體不銹鋼并列的鋼。雙相不銹鋼具有以下性能特點(diǎn)：

1） 含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下具有良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般來(lái)說，18-8奧氏體不銹鋼在60°C以上的中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。在微量氯化物和硫化氫工業(yè)介質(zhì)中，這種不銹鋼制成的換熱器、蒸發(fā)器和其他設(shè)備容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂，而雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性。

含鉬雙相不銹鋼具有良好的抗點(diǎn)蝕性能。在相同的耐點(diǎn)蝕性當(dāng)量值（pre=CR%+3.3mo%+16N%）下，雙相不銹鋼的臨界點(diǎn)蝕電位與奧氏體不銹鋼相似。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性相當(dāng)于AISI 316L。含25%鉻（尤其是氮）的高鉻雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能超過AISI 316L。

雙相不銹鋼（DSS）是指鐵素體和奧氏體分別占50%左右的不銹鋼。一般來(lái)說，少相的含量也至少需要達(dá)到30%。當(dāng)C含量較低時(shí)，Cr含量為18%～28%，Ni含量為3%～10%。有些鋼還含有鉬、銅、鈮、鈦、氮和其他合金元素。

這種鋼具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特性。與鐵素體相比，它具有更高的塑性和韌性，無(wú)室溫脆性，顯著提高了抗晶間腐蝕性和焊接性能。同時(shí)，它還保持了鐵素體不銹鋼的475℃脆性、高導(dǎo)熱性和超塑性。與奧氏體不銹鋼相比，它具有高強(qiáng)度，顯著提高了抗晶間腐蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕的能力。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕性能，也是一種節(jié)省鎳的不銹鋼。

它具有良好的腐蝕疲勞性和耐磨腐蝕性。在某些腐蝕性介質(zhì)條件下，適用于制造泵、閥門等動(dòng)力設(shè)備。

良好的綜合力學(xué)性能。它具有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。固溶體延伸率達(dá)25%，韌性值A(chǔ)K（V型缺口）大于100J。

焊接性好，熱裂傾向小。一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理?？膳c18-8奧氏體不銹鋼或碳鋼焊接。

鈦穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學(xué)性能，可用碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等場(chǎng)合外，一般情況不推薦使用。

鈮穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，添加鈮提高耐晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性同321不銹鋼，焊接性能良好，即可作耐蝕材料又可作耐熱鋼使用，主要用于火電、石化領(lǐng)域，如制作容器、管道、熱交換器、軸類、工業(yè)爐中的爐管以及爐管溫度計(jì)等。

低鉻（18%Cr）雙相不銹鋼的熱加工溫度范圍比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小。無(wú)需鍛造即可直接軋制生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼的熱加工比奧氏體不銹鋼的熱加工稍微困難一些。可生產(chǎn)板材、管材、線材等產(chǎn)品。

冷加工時(shí)，加工硬化效果大于18-8奧氏體不銹鋼。在管板變形的初始階段，需要施加較大的應(yīng)力進(jìn)行變形。

與奧氏體不銹鋼相比，它具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的線膨脹系數(shù)。適用于設(shè)備內(nèi)襯和復(fù)合板生產(chǎn)。也適用于制作換熱器管芯，換熱效率高于奧氏體不銹鋼。

它仍然具有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不應(yīng)在高于300°C的工作條件下使用。雙相不銹鋼中鉻含量越低，σ等脆性相的危害也越小。

適用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等行業(yè)的耐海水、耐高溫、耐的換熱器、冷卻器和設(shè)備。

304L不銹鋼。

為了解決304不銹鋼在某些條件下由于析出Cr2而產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向