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東莞市蘇陽電器制品有限公司主營(yíng)：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關(guān)
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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

電木粉注塑加工的特點(diǎn)

(1) 模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模版間的定位精度要高，表面粗糙要低。

(2) 要采用精密注塑機(jī)。 要采用精密成型工藝。

(3) 要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

需要在一定溫度下對(duì)材料進(jìn)行熔融塑化，使材料呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)狀態(tài)，使其具有 較好的注塑性能。 注射型電木粉具有良好的桶體熱穩(wěn)定性，在120℃下可在桶內(nèi)保持10分鐘以上，在85-100℃呈現(xiàn)適合熔融流動(dòng)狀態(tài)，桶體保溫時(shí)間可達(dá)20分鐘。

電木板適用于機(jī)械性能要求較高的電機(jī)、電器設(shè)備中和絕緣結(jié)構(gòu)零部件。機(jī)械強(qiáng)度良好，主要應(yīng)用于ICT,ITE治具中絕緣部件的加工,測(cè)試治具，硅橡膠按鍵模具，治具板、模具夾板、臺(tái)面研磨墊板、包裝機(jī)、梳子等。