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秸稈顆粒機的分類：秸稈顆粒機分為擠壓式和沖壓式，擠壓式又有平模秸稈顆粒機和環(huán)模秸稈顆粒機。擠壓式適合做飼料顆粒，沖壓式適合做燃料。
秸稈顆粒機體積小，移動靈活整機重約580公斤，該機柴電兩用?？筛鶕?jù)用戶的實際情況選擇用電機或柴油機（電機功率13千瓦，柴油機18馬力）。操作工藝簡單，一個人即可生產(chǎn)，進料鍘切，制粒一次同步完成。該機生產(chǎn)能力為每天4噸成品。
1、產(chǎn)能高、價格低、耗電低：dd4-12-300型每小時產(chǎn)能300—500公斤，僅用11千瓦功率電機。
2、物料適應(yīng)性強：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。
3、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度。
4、壓輪自動調(diào)節(jié)功能:利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。
5、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。
6、工藝流程：粉碎—輸運—模壓成型—成品入庫 [1] 。

在當(dāng)前節(jié)能減排的大環(huán)境下，生物質(zhì)顆粒的市場前景非常的可觀！生物質(zhì)顆粒機不僅有利于保護環(huán)境，而且也實現(xiàn)了廢物再利用使得人們?nèi)粘Ｉ钪械哪拘肌⒔斩?、稻殼、花生殼等等廢棄物有了用武之地！但是但生物質(zhì)顆粒行業(yè)的發(fā)展還需要一定的階段。
隨著各地扶持政策的加大，各地從業(yè)者在不斷的增多同時顆粒機廠家的數(shù)量也在不斷的增多。這種情況對于節(jié)能減排無疑是大有裨益！當(dāng)然在從事生物質(zhì)顆粒機行業(yè)選購顆粒機時還是要慎重，很多顆粒機廠家多數(shù)為三無顆粒機生產(chǎn)廠家，在顆粒機質(zhì)量和售后服務(wù)方面可能存在著問題。大家在選擇的時候要慎重。
生物質(zhì)顆粒機工藝流程：農(nóng)業(yè)、林業(yè)原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷卻→篩選→裝袋 [1] 。
生物質(zhì)顆粒機生物燃料的特點；成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發(fā)分的固體燃料，含硫量少。
生物質(zhì)顆粒機燃料用途：
生物質(zhì)燃料的用途：成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
生物質(zhì)顆粒機主要用途:
1、民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于貯存；
2、生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，減少大氣排放和污染；
3、發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料；

2.十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復(fù)合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則，減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經(jīng)濟性；
3.生物質(zhì)顆粒機機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強、無故障運行時間長；
4.該機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；
5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周；
6.生物質(zhì)顆粒機帶有細度分析器，可以任意控制成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；
7.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加生物質(zhì)顆粒機的使用壽命。
優(yōu)勢：
1.生物質(zhì)顆粒機整機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設(shè)備*加堅固**；
2.十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復(fù)合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則，減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經(jīng)濟性；
3.生物質(zhì)顆粒機機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強、無故障運行時間長；
4.該機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；
5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周；
6.生物質(zhì)顆粒機帶有細度分析器，可以任意控制成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；
7.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加生物質(zhì)顆粒機的使用壽命。

目前世界各地的成型機主要類型有兩種即：壓塊(Briquette)和顆粒(Pellet)成型機。根據(jù)成型原理的不同壓塊成型機可分為：活塞成型機(Piston press)，螺旋式成型機(Extruder press)、錕壓式顆粒成型機(Matrix pellet press)，富通新能源生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質(zhì)顆粒燃料成型機械設(shè)備，同時我們還大量出售楊木、松木、花生殼生物質(zhì)顆粒燃料。
活塞沖壓式成力機通常不用加熱，原料的成型是靠柱塞的往復(fù)運動實現(xiàn)的，通常用于生產(chǎn)燃料棒或燃料塊，允許原料含水率高達2070左右，粒度范圍也相對較廣。與螺旋擠壓式成型機相比，明顯改善了成型部件磨損嚴重的現(xiàn)象，使其使用壽命有所提高，單位產(chǎn)品能耗也有所下降，但由于存在較大的振動負荷，所以一方面造成機器運行穩(wěn)定性差，另一方面導(dǎo)致噪音較大，另外還存在潤滑油污染較嚴重等問題。
供應(yīng)二手生物質(zhì)顆粒機 二手鋸末 木屑 顆粒機 各種型
號顆粒機**出售
活塞的往復(fù)驅(qū)動力*上有三種形式：油壓、水壓、機械。油壓設(shè)計比較成熟，運行平穩(wěn)，油溫便于控制，體積小，驅(qū)動力大，一般當(dāng)產(chǎn)品外徑為8~lOcm時，生產(chǎn)率就可達到1t/h;水壓式體積大，投資多，驅(qū)動力小，生產(chǎn)能力低，一般在0.25t/h，有的可達到0 .35t/h左右：機械式生產(chǎn)能力大，每分鐘可以沖壓270次，在產(chǎn)品外徑60mm、輸入功率25kw時，其生產(chǎn)率可達0.7t/h。且生產(chǎn)的產(chǎn)品密度比水壓式要大得多，但振動大、噪聲大，沒有油壓式平穩(wěn)，工作人員易疲勞。*三種形式相比機械式推廣面較大，近幾年液壓式（油）也在發(fā)展。
按驅(qū)動動力的不同可分為兩類：一類是用發(fā)動機或電動機通過機械傳動驅(qū)動的稱為機械驅(qū)動活塞式成型機;另一類是用液壓機構(gòu)驅(qū)動的稱為液壓驅(qū)動活塞成型機。這兩類成型機的成型過程是靠活塞的往復(fù)運動實現(xiàn)的。其進料、壓縮和出料都是間歇進行的，即活塞往復(fù)運動一次可以形成一個壓塊，在成型套內(nèi)壓塊之間被緊密擠在一起，但其端面之間的連接不牢固。因此，當(dāng)壓塊從成型機的出口被擠出時，一般在重力的作用下自行分離。根據(jù)壓縮室末端有無擋板又分為開式和閉式兩種。閉式柱塞壓塊依靠壓縮室末端的擋板形成擠壓阻力，壓塊形成后再開啟擋板排出，這種機構(gòu)不需要很大的擠壓力，消耗能量較少；開式成型機依靠被壓縮物與壓縮室壁之間的摩擦力和錐形壓模形成擠壓阻力實現(xiàn)原料的壓縮成型，這種形式的成型機出料方便，不需要特殊的擠出成型塊機構(gòu)和動