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新工藝的加入，有效的了成分率，并且了生產(chǎn)成本，除了國內(nèi)以外，歐美等廠家也在采用這種工藝，對(duì)鎳基合金鍛件的有很大的幫助。在一些主要使用該材料的地區(qū)，年使用量可以達(dá)到幾千萬噸，主要應(yīng)用到了一些強(qiáng)腐蝕性的中，用于抵抗較高的腐蝕介質(zhì)。需求量的變化及產(chǎn)值的增大，也使得價(jià)格慢慢的在，已經(jīng)從原來的30萬每噸，降到了現(xiàn)在的25萬每噸。

鎳基合金鍛件規(guī)格，從幾毫米的精密管，到幾米高的鋼管都可進(jìn)行制造，制造工藝比較復(fù)雜，市場的售價(jià)比較昂貴，一般只有在核電、、石油、化工等領(lǐng)域使用。鋼管的密度可以達(dá)到8.88-9.22g/cm3，比一般的合金材料要重的多，密度高、其硬度就要高，是普通不銹鋼的1.5倍。化學(xué)成分中有較高的Ni、Cr、Mo等元素，能很好的起到耐腐蝕的效果。

與不同的不銹鋼材質(zhì)相比，鎳基合金鍛件具有更高的耐腐蝕性、耐高溫性，的碳含量，防止析出大量的碳化物，不容易形成晶間腐蝕的現(xiàn)象?？梢粤己玫牧W(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能。與其它材質(zhì)在工業(yè)中相比，應(yīng)用的范圍也是不一樣的，前者可以用于苛刻的酸性部位、一些換熱設(shè)施、設(shè)施。

鎳基合金鍛件，需要使用真空感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉鋼液，真空感應(yīng)爐的好處，是能鋼液與空氣的，C、P、S等雜質(zhì)的含量，整體的，成材率。鑄好的鋼錠還需要進(jìn)行電渣重熔工藝，這是一種爐外精煉工藝，能飽和成分，達(dá)到更好的耐腐蝕效果，一般推薦使用三元系渣，能均勻Ni、Mo等元素的飽和度。

不受制造、材料等因素的影響，可任意根據(jù)所需形狀制造。江蘇鎳基合金鍛件硬度涂層是目前非常流行的制造，如果只壓力要求，可以參考圖片進(jìn)行生產(chǎn)。如果你想根據(jù)自己的設(shè)計(jì)制作，你可以提供自己的設(shè)計(jì)圖紙，而不考慮的。采用這種性價(jià)比高的材料，已經(jīng)成為一種趨勢，它將不受工藝和的。

化學(xué)成分中，鎳基合金鍛件含有大量的元素，如Cr、Mo、Ni等，這是它能長期在高溫高腐蝕中使用的原因。電渣重熔凈化后，化學(xué)成分均勻，可在合金結(jié)構(gòu)外壁形成保護(hù)膜，防止高溫。普通合金材料只需在真空爐中熔煉，雙熔煉需要真空爐+電渣重熔爐生產(chǎn)合格。這一比其他不銹鋼材料復(fù)雜，這也是造成價(jià)格高的原因之一。

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