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所述夾緊裝置包括v型塊動邊2和鎖緊偏心輪所述v型塊動邊2上設(shè)有兩個可使連接桿11穿過的通孔，v型塊動邊2穿過連接桿11并使v型塊動邊2的v形槽緊貼工件所述鎖緊偏心輪3通過支架8固定在底座5上，鎖緊偏心輪3上連接有手柄鎖緊偏心輪3通過手柄10來調(diào)節(jié)與v型塊動邊2之間的距離。為了更方便的拆卸工件所述v型塊定邊1和v型塊動邊2之間的連接桿11上套有彈簧12。
為了工件6在數(shù)控銑床上的對刀，所述底座5的導(dǎo)向板上設(shè)有對刀為了使鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間具有緩沖功能，也防止鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間的摩擦，所述鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間設(shè)有墊片墊片13固定在v型塊動邊2上。為了工件6在數(shù)控銑床上的對刀，所述底座5的導(dǎo)向板上設(shè)有對刀為了更方便該夾具在數(shù)控銑床上的定位，所述底座5的下方對稱設(shè)有定位。
并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動加工和卸掉工。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設(shè)置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進(jìn)行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。

所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對應(yīng)的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

本實用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具，能同時均勻地夾緊多個工件。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動力柄。
然后將l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向下設(shè)置卡入定位口11內(nèi)，并向內(nèi)側(cè)移動頂靠在定位口11的內(nèi)壁上，然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長邊上，后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過程中帶動鉤形壓板2下移壓縮壓板復(fù)位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結(jié)構(gòu)壓緊l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長邊，同時鉤形壓板2下移過程中帶動楔形傳動銷Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機(jī)床工裝臺面上本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝在使用時楔形傳動銷Ⅱ15通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅰ13向外側(cè)頂出壓縮楔形銷復(fù)位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時針旋轉(zhuǎn)，弧形限位壓板12旋轉(zhuǎn)過程中其頂端頂靠l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向內(nèi)側(cè)移動穩(wěn)固頂靠在定位口11的內(nèi)壁上并施加夾緊力，進(jìn)而實現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產(chǎn)生夾緊力，實現(xiàn)對l形工件6的雙向夾緊。