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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密加強模具淺析鑄造模具鑄造加工知識

1.鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應該與供需雙方同意的標準相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

鑄造模具制造中一定要注意的事項！

在熱處理箱式電爐中進行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當溫度升高到350℃時開始計算時間，保溫2小時，同時在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

凹模工作部分在加工后用線切割將內(nèi)孔切成，且應留一定的研磨余量；

加工好后的模具，為了能夠充分發(fā)揮產(chǎn)品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質(zhì)層，應使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。

鑄造模具制造中一定要注意的事項！

   模具的使用非常之廣，這是大家都知曉的，不管制作什么東西，只要是需要機械的都會使用它，但模具制造技術是一項關鍵的技術，重要提醒：為了充分發(fā)揮模具的優(yōu)良性能，鑄造模具制造中一定要注意一些事項：

1、要選用耐磨性好、熱處理硬度較高的材質(zhì)為鑲套；

2、在切削時， 不要用切削液干態(tài)切削，以免工件急劇硬化，使切削困難；

3、當表層硬殼層切削困難時，可先用45度偏刀將工件表面切成坡面，然后加大背吃刀量切削較軟的部分，使硬殼層隨切屑一塊剝落。

4、凹模的切削加工在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為39-46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、銼、攻螺紋等工作；

5、在切削過程中，切削速度不宜過高，進給量不宜過大，背吃刀量不宜過小，否則刀刃與工件摩擦就會較大，發(fā)熱量大，會使刀刃磨損量加大；

6、模具導向應平穩(wěn)可靠，模具上下板的厚度應適當加大，以減小振動，并提高模具的剛性和穩(wěn)定性；

7、模套及凹模外表面的磨削加工，凹模外套的內(nèi)孔應加以磨削，且圓柱度公差應控制在0.015毫米以內(nèi)；

8、為了以免燒壞工件，凹模與模套的結合面可選擇粒度粗一些的砂輪；

9、在模具的設計中，應根據(jù)裝配溫度及需要預加應力的大小準確計算模套的內(nèi)徑尺寸；

10、在熱處理箱式電爐中進行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當溫度升高到350℃時開始計算時間，保溫2小時，同時在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

11、凹模工作部分在加工后用線切割將內(nèi)孔切成，且應留一定的研磨余量；

12、加工好后的模具，為了能夠充分發(fā)揮產(chǎn)品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質(zhì)層，應使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。