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涂布制備復(fù)合材料(膜)的方法是把糊狀聚合物、熔融聚合物或熔液熔液涂在紙、布和塑料薄膜上。涂層技術(shù)廣泛用于紙張、薄膜等基材的涂層和復(fù)合包裝。涂膜過程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的環(huán)境污染，主要是空氣污染，氣體中的主要污染物是“有機(jī)揮發(fā)物”，英文縮寫為CO(主要包括異丙醇、苯類、甲苯、苯類、乙酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等)，是一些有機(jī)化合物，可與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)生反應(yīng)，揮發(fā)到空氣中的CO，與灰塵中的細(xì)小塵埃顆粒及其它物質(zhì)結(jié)合，形成灰霧，刺激人類的活動(dòng)，對(duì)動(dòng)物性和植物性的各種生物健康造成影響。

吸附+催化燃燒裝置

催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理。

吸附脫附系統(tǒng)組成 

1、廢氣收集

  在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。

2、 預(yù)處理

  吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。

3 、吸附裝置

  選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。

吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

4、催化燃燒裝置

  催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。

  進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

5、 脫附

  利用熱氣流脫附時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。   

6、 催化燃燒后處理

  經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行分子篩的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行分子篩的脫附。 

治理目標(biāo)

根據(jù)要求，排放廢氣須符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的最高允許排放濃度要求:

苯類濃度: <12mg/m3 排放速率: 0. 42 kg/h

甲苯濃度:≤40mg/m3 排放速率: 2.5 kg/h

二甲苯濃度:≤70mg/m3 排放速率: 0. 84 kg/h