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高壓旋噴樁施工安全措施

1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。
       2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。
       3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結冰，造成爆管。

4、操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能嚴禁違章操作。

另：
        1、鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致， 偏差應10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。
        2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過者劃出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮智固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。
      3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。
      4、鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，，不得中斷；下拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應適當增加旋噴時間。作為端承樁應深入持力層2m 為宜。
     5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較?。?lt;D）， 施工間隔時間表，應不小于48h。
     6、當處理既有建筑地基時，應采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中在基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑；司時應對建筑物進行沉降觀測。
     7、樁的質量檢驗應在旋噴施工結束4 周后進行

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