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冶金礦產(chǎn)：

歐標H型鋼為了使金粒極限地露出出來，以進步金的浸出率，據(jù)實驗：焙燒爐排出的赤熱焙砂經(jīng)水淬產(chǎn)出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可進步7%。其效果是因為熱焙砂迂驟冷而迸裂，使更多的金粒露出出來之故。因為各地含金黃鐵礦的礦藏結(jié)構(gòu)和組分不同，焙燒時吸熱峰值的溫度也有差異，可進行實驗測定，挑選焙燒溫度和焙燒時刻。許多廠礦焙燒黃鐵礦是為了制酸。為滿意制酸要求，通常將焙燒溫度進步至85℃或9℃以上，它對焙砂提金是不好的。

鋼鐵型鋼：

鍍鋅高強歐標H型鋼，特別是熱鍍鋅高強鋼有了較快的發(fā)展。3高強鋼汽車板在生產(chǎn)和使用中的主要問題3.1高強鋼的生產(chǎn)技術(shù)問題3.1.1煉鋼問題高強鋼的力學性能與化學成分關(guān)系密切。由于高強鋼對鋼的化學成分控制要求較高，不允許出現(xiàn)較大的波動，，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達到ppm(1ppm=10-4％)級，否則，其性能就不合格。由于高強鋼，特別是超高強鋼的合金含量較高，錠坯化學成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易裂，高強鋼對板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。

鋼材資訊：

歐標H型鋼表面淬火是對工件表層進行淬火的工藝。它是將工件表面進行快速加熱，使其奧氏體化并快速冷卻獲得馬氏體組織，而心部仍保持原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。表面淬火后需進行低溫回火，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性。表面淬火可有效提高工件表面層的硬度和耐磨性，達到外硬內(nèi)韌的效果，并可造成表面層壓應(yīng)力狀態(tài)，提高疲勞強度，延長工件的使用壽命。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火法的原理如圖1-66。把工件放入由空心銅管繞成的感應(yīng)線圈中，當感應(yīng)線圈通以交流電時，便會在工件內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流。