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日標工字鋼低碳貝氏體組織易達到高強度，一般測定的夏比低溫韌性良好，但存在DWTT性能有時低，硬化小等缺點。為了彌補這些不足，也有在貝氏體主體組織引入MA組元（馬氏體-奧氏體）和多邊形鐵素體的情況。此外，細化扁平奧氏體晶粒厚度也可以改善低溫韌性。隨著MA比例提高，鋼板Y/T（屈服強度/抗拉強度）降低。淬透性高的低碳鋼，在加速冷卻狀態(tài)生成少量的MA。使用HOP，如相變途中再加熱，碳向未相變的奧氏體相擴散，MA比例提高。

冶金礦產：

工字鋼合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。全液壓式傳統(tǒng)壓鑄機，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構所能承受的抗壓強度。用這種設備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構的自鎖"死點"，而擠壓終結位置才是其鎖?？沽Φ?死點"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產的零件的投影面積有所減少。界定擠壓鑄造的主體技術特征擠壓壓鑄的擠壓補縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-1倍。以擠壓壓鑄的擠壓比壓衡量，現(xiàn)時除了用四柱油壓機改造的立式模澆注擠壓鑄造機符合擠壓鑄造主體技術指標外，其余裝置實現(xiàn)的，還只是屬于傳統(tǒng)壓鑄所屬工藝范圍，還不是真正意義上的擠壓鑄造。這個概念，我們是要界定清楚的。以傳統(tǒng)壓鑄機壓射裝置進行擠壓壓鑄工藝的不可行性現(xiàn)時傳統(tǒng)壓鑄機無論是哪一種鎖模機構，受帕斯卡定律的制約，設計的壓射力約是鎖模力的十分之一。

冶金型鋼：

日標工字鋼金嶺鐵礦礦石屬矽卡巖型多金屬磁鐵礦石，除生產主要產品鐵精礦外，還綜合銅、鈷金屬，這就必然使?jié)袷筋A選工藝相對要復雜一些。試驗室試驗研究表明，+2mm以上各粒級磁選尾礦品位均低于或接近我礦濕選尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，而一2In/n以下粒級磁選尾礦銅、硫、鈷品位均明顯高于精礦，此粒級必須利用。根據(jù)試驗室試驗、半工業(yè)試驗結果，22年金嶺鐵礦在入磨前增設一段濕式預選拋廢作業(yè)，粉礦經磁選機預選，精礦直接進入球磨機，預選尾礦自流到振動篩篩分，其中2～14mm粒級作為廢石拋掉，.2mm粒級的預選尾礦送至分級機預先分級。