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主要核心組件

A.活性炭吸附箱:

吸附箱內(nèi)安裝活性炭層和氣流分布器，對有機(jī)氣體進(jìn)行濃縮凈化，是整個裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要組成部分和核心工藝。活性炭采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點(diǎn)是:強(qiáng)度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積大、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間的孔結(jié)構(gòu)和孔徑發(fā)達(dá)。

B.催化燃燒裝置:

結(jié)構(gòu)原理說明:催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機(jī)氣體可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?xì)怏w，

即:脫附后的高濃度有機(jī)氣體由風(fēng)量為15000的引風(fēng)機(jī)送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后有機(jī)氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

該裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電控柜組成。凈化裝置主機(jī)由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進(jìn)氣管道上，泄壓裝置位于主機(jī)頂部。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)介紹

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節(jié)能、無二次污染的新系列產(chǎn)品。經(jīng)多用戶使用，專家鑒定，達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

1.使用:

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機(jī)廢氣及回收處理，尤其適用于大風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)和社會效。

2.技術(shù)原理:

含有有機(jī)物的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過活性炭吸附層，有機(jī)物被活性炭獨(dú)特的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，吸附停止，有機(jī)物已經(jīng)濃縮在活性炭中。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開始進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱脫附氣體進(jìn)入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機(jī)物沸點(diǎn)時，有機(jī)物從活性炭中跑出，進(jìn)入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。釋放的能量用于進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫附。此時，加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機(jī)物與活性炭完全分離并在催化室中分解?；钚蕴吭偕?，有機(jī)物催化分解處理。

3.技術(shù)性能和特點(diǎn):

a、該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，材料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結(jié)構(gòu)，便于裝載，易于更換。

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學(xué)性能優(yōu)越、阻力低、消耗低、吸附率高等特點(diǎn)。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在大風(fēng)量下使用。

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行，不僅耗電少，而且噪音低。

d、催化燃燒裝置的風(fēng)量約為廢氣源風(fēng)量的十分之一(具體根據(jù)濃度計算)，加熱功率維持2小時左右，節(jié)約能源。

e、吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量預(yù)熱冷空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

噴漆廢氣屬于有機(jī)廢氣，對環(huán)境和人體健康有較大的危害。廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、間歇性的特點(diǎn)，且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒，成分復(fù)雜，對處理工藝的選擇具有較高的要求。對于噴漆廢氣中的漆霧的預(yù)處理分為干式和濕式處理法，中低效干式過濾效果較差，組合式干式過濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝，但運(yùn)行成本較高; 濕式處理法能到達(dá)中高效的除漆霧效果，但會增加氣體含濕量，影響后續(xù)的吸附濃縮過程且會產(chǎn)生廢水問題，如何根據(jù)實(shí)際工況、排放要求及成本問題選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に囀窃趹?yīng)用中需要考慮的問題。在噴漆廢氣中有機(jī)物的處理方面，實(shí)際應(yīng)用中逐漸將單一的處理技術(shù)發(fā)展為多技術(shù)綜合利用的方法，大大提高了處理效率，降低了經(jīng)濟(jì)成本。

綜合考慮實(shí)際工況條件，在改善工藝參數(shù)與使用新型吸附劑的前提下，活性炭吸脫附加催化氧化法仍然是目前大部分企業(yè)的較佳選擇。另外，國內(nèi)外近些年出現(xiàn)了許多新型技術(shù)用以處理噴漆廢氣，例如，RTO工藝技術(shù)、沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)等。目前，針對鑄造噴漆廢氣處理工藝中，由于不能對漆霧進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高。所以，在今后治理鑄造噴漆廢氣的研究中，需要結(jié)合實(shí)際工況條件，經(jīng)濟(jì)情況，綜合利用不同處理技術(shù)的優(yōu)勢，選取最為合適的治理技術(shù)，此外，還要加強(qiáng)處理設(shè)備日常維護(hù)，加強(qiáng)環(huán)境管理，實(shí)現(xiàn)以最小的經(jīng)濟(jì)成本和人力投資凈化噴漆廢氣，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。