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東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠主營(yíng)：二手橡膠設(shè)備,二手塑料設(shè)備, 二手EVA設(shè)備,二手鞋材設(shè)備,

密煉機(jī)套筒磨損的防止方法   

密煉機(jī)是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)講個(gè)中不可缺少的設(shè)備，在平板密煉機(jī)里面針對(duì)套環(huán)的磨損我們有相應(yīng)的解決方法，套環(huán)磨損是不可避免，但是我們可以利用一些其他的潤(rùn)滑劑可以使得套環(huán)減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。     

平板密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)還決定了其上橫梁銷軸施加于連桿上部套環(huán)的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部套環(huán)的力,和曲柄銷施加于連桿下部套環(huán)的力都 是不均勻的,而且這幾個(gè)連接部分都在重負(fù)荷下轉(zhuǎn)動(dòng),這不可避免地造成密煉機(jī)套環(huán)的不均勻的和較嚴(yán)重的磨損。 而套環(huán)的磨損將進(jìn)一步降低硫化機(jī)的。為了保持密煉機(jī)一定的合模精度,這些套環(huán)的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。切向式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。密煉機(jī)提醒各位操作員及時(shí)檢查硫化機(jī)套環(huán)防止損害密煉機(jī)。     

對(duì)傳統(tǒng)熱板進(jìn)行改造，分立式加熱塊采用CNC 加工迷宮槽，同時(shí)采用耐高溫抗壓環(huán)氧樹脂玻纖層壓板中置水冷塊隔熱，取消通體冷卻板;采用分體熱板提高可加工性和模具安裝可能性;采用薄體整板接觸板減低制作耗材和更換報(bào)廢耗材，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝起重設(shè)備規(guī)格，后續(xù)設(shè)計(jì)中，保證間隙和平面度條件下，用電鍍分跨接觸板代替薄體整板接觸板，直接采用上下模具腔板形式完成異形截面帶硫化工藝。f．密煉室的加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時(shí)間不大于lOsg．大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前需要做些什么準(zhǔn)備   

1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。     

2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。     

3：檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。 

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。      

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。     

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。     

7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無異常現(xiàn)象。

膠料在小型試驗(yàn)密煉機(jī)中的流動(dòng)特點(diǎn)      

開煉機(jī)混煉時(shí)，真正起混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。另外，在后期的話就需要我們更加的注意了，在這個(gè)時(shí)候那些密煉機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)了一些老化的問題，在這個(gè)時(shí)候不僅需要我們嚴(yán)格的管理，更應(yīng)該去減少機(jī)械的使用頻率和負(fù)荷量。而密煉機(jī)中，則全部膠料同時(shí)受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與混煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。由此可見，密煉機(jī)中的膠料混煉過程與流動(dòng)狀態(tài)要比開煉梵混煉復(fù)雜得多。

密煉機(jī)的主要工作部位為密煉室。密煉室是由密煉室壁、轉(zhuǎn)子以及上、下頂栓組成。轉(zhuǎn)子的斷面為橢圓形，在轉(zhuǎn)子上具有兩個(gè)長(zhǎng)度不等的螺旋形突棱，他們的方向相對(duì)，長(zhǎng)棱斜角30°，短棱斜角45°。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產(chǎn)生兩種流動(dòng)。在初期階段也就是密煉機(jī)剛剛買回來的時(shí)候，我們主要的工作就是盡量避免超負(fù)荷的工作，因?yàn)樵趧傎?gòu)買回來的密煉機(jī)剛投入使用還沒有完全適應(yīng)，不要以為是新產(chǎn)品就可以隨便的使用，這些都是不對(duì)的。一種是周向流動(dòng)。裝入混煉室的生膠和配合劑等，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)旋轉(zhuǎn)下，通過轉(zhuǎn)子的間隙被擠壓到混煉室的底部，碰到下頂栓的突棱時(shí)被分割為兩部分。然后，它們分別隨著兩轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)擠向室壁再回到密煉室上部，在轉(zhuǎn)子不同轉(zhuǎn)速的影響下，兩部分膠料以不同的速度再重新匯合。因此膠料在密煉室中形成兩個(gè)周向流動(dòng)。另一種是軸向流動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動(dòng)，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動(dòng)可起到自動(dòng)翻膠和混合的作用。