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鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述：

玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強(qiáng)制對流平鋼化機(jī)組采用獨(dú)有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機(jī)組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào)；各部運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動開合、風(fēng)量電動平衡，主風(fēng)閥自動通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

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二手鋼化爐的生產(chǎn)過程

1、保溫度達(dá)到生產(chǎn)溫度時(shí)，選擇工作參數(shù)可以手動模擬生產(chǎn)一爐，模擬正常即可安排生產(chǎn)。

2、監(jiān)督檢查上片玻璃原片，商標(biāo)印刷質(zhì)量及排片合理性。

3、正常生產(chǎn)后，根據(jù)生產(chǎn)情況產(chǎn)品質(zhì)量，對風(fēng)柵儀表進(jìn)行監(jiān)視，調(diào)整工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。

4、玻璃在風(fēng)柵里破碎，嚴(yán)禁把手或身體伸進(jìn)風(fēng)柵里清理，維修或更換方綸繩時(shí)應(yīng)把上風(fēng)柵升起，插上安全銷。

5、監(jiān)督各段工作完成情況，產(chǎn)品滿架送至特定地點(diǎn)，整齊擺放，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，并監(jiān)督完成環(huán)境衛(wèi)生做好交      接下班工作。

6、定期對爐子進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，為確保人身安全風(fēng)機(jī)維護(hù) 必須在停車時(shí)進(jìn)行。

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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