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制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機，可以分為三種。

制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：a)當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應(yīng)采用深冷制氮。制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。氮氣純度受到氮氣負荷、塔板數(shù)量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調(diào)節(jié)范圍很小。先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。開啟空壓機可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到 0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)。

制氮機的發(fā)展史，就是壓緊技術(shù)持續(xù)改進的歷史，只有當最終解決了壓緊問題，生產(chǎn)大容量的制氮機才成為可能。

制氮機的歷史1上采用了硬壓、彈簧壓緊、液壓、氣缸、專用獨特的氣缸等方式。

硬壓，就是裝填時充分震動，無其他壓緊裝置

彈簧，用彈簧力來壓緊，優(yōu)勢明顯，缺點也很明顯：時間長了彈簧會疲勞。

液壓，不能自動持續(xù)。

氣缸壓緊，持續(xù)自動，簡單可靠。但是，市場上的普通氣缸直徑一般很小，產(chǎn)生的壓力比較小。

獨特的氣缸：口徑大，壓力足夠，持續(xù)自動。徹1底解決了制氮機的壓緊問題。

獨特的氣缸，獨特之處就在于氣缸直徑大，產(chǎn)生的壓力足夠大。